Реферат: Разработка решения, направленного на повышение качества принятия кадровых решений. Радченко Л.А. Организация производства на предприятиях общественного питания

План

Введение

Качество продукции, показатели и методы оценки его уровня

1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения

2 Классификация показателей качества продукции

3 Методы оценки уровня качества продукции

Анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина»

1 Характеристика деятельности предприятия

2 Политика ОАО «Омскшина» в области качества

3 Оценка качества продукции ОАО «Омскшина»

Основные направления улучшения качества продукции ОАО «Омскшина»

1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством продукции

2 Пути улучшения качества продукции на предприятии

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Одна из главных задач любого современного предприятия - это обеспечение высокого качества выпускаемой продукции.

Качество - весьма сложная противоречивая и неочевидная категория. Оно пронизывает все стороны жизни людей, является важнейшим стимулом деятельности каждого человека и общества в целом.

Требование к качеству определяются международными стандартами ИСО 9000.

По стандарту ISO 8402 «Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности потребителей».

По стандарту ИСО 9000:2000 «Качество - это степень соответствия присущих характеристик, установленным требованиям».

Различие приведенных определений термина «качества» носит принципиальный характер, так как слова «потребности» и «требования» имеют разные значения: требования зачастую не соответствуют потребностям.

Система качества предприятия соответствующая требованиям этих стандартов и принципам всеобщего менеджмента качества, ориентировано на обеспечение такого уровня качества продукции, который необходим потребителю.

В условиях развитых конкурентных отношений качество товаров чаще всего рассматривают как степень их соответствия конкретным требованиям конкретных потребителей. Работа по повышению качества должна начинаться с выявления потребностей потребителя и заканчиваться выявлением восприятия им результатов этого повышения.

Совершенствование качества оправдано только в тех случаях, когда оно воспринимается потребителем. Обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей.

Изменчивость - весьма противоречивое явление, так как может быть управляемой и стихийной, положительной и отрицательной. Она - результат действия важнейшего философского закона перехода количественных изменений в качественные. Под влиянием тех или иных факторов в продукции постепенно происходит эволюционное накопление количественных изменений, приводящее к существенному изменению ее качества, которое называют количественным скачком.

Улучшение качества достигается, по существу, целенаправленным обеспечением нужных положительных количественных скачков и устранением отрицательных стихийных, которые являются результатом постепенного ухудшения свойств продукции.

Небольшие улучшения достигаются, как правило, незначительными изменениями в технологии, хранении, транспортировании продукции. Новое же качественное состояние возможно только при использовании кардинальных мер воздействия, поисками и совершенствованием которых постоянно занимается человечество.

Целью данного исследования является определение путей, улучшение качества производимой продукции на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

изучить основные понятия качества продукции, показатели и методы оценки его уровня;

анализировать и оценить качество продукции ОАО «Омскшина»;

изучить зарубежный и отечественный опыт минимизации несоответствия и повышения качества продукции;

определить пути улучшения качества продукции ОАО «Омскшина».

Объектом исследования в данной работе является качество производимой продукции ОАО «Омскшина».

Предметом исследования выступает показатели, методы и количественная сторона качества производимой продукции.

Теоретические аспекты качества продукции исследовались в трудах известных ученых, к которым, прежде всего, следует отнести работы В.В. Ефимов, Т.А. Салимова, В.М. Мишин, В.И. Гиссин, С.Д. Ильенкова, О.В. Аристов, Э.В. Минько, М.М. Канне, Ю.Т. Шестопал и другие.

Однако вопросы теории, методологии и практики управление качеством продукции в системе качества предприятия остаются еще малоизученными.

Информационная база данной дипломной работы выступает годовые отчеты предприятия, бухгалтерский баланс, отчеты о прибылях и убытках и различные документы, и отчеты отдела технического контроля ОАО «Омскшина». А также журналы «Управление качеством», «Сертификация», «Стандарты качества», «Методы менеджмента качества» и другие.

Практическая значимость данной работы состоит в том, что проводимый анализ финансовых результатов предприятия с неотрывным анализом качества продукции позволили выявить основные причины возникновения брака и рекламаций и соответственно сделать адекватные предложения по улучшению качества производимой продукции. Предложенные мероприятия имеют практическую значимость и могут привести к повышению эффективности деятельности предприятия в целом.

Данная дипломная работа состоит из введения, заключения и трех глав. В первой главе изучаются подробно основные понятия качество продукции; проводится классификация показателей качества продукции и определяются основные методы оценка уровня качества продукции.

Во второй главе дается характеристика деятельности ОАО «Омскшина»; рассматривается политика предприятия в области качества и оценивается качество продукции ОАО «Омскшина» с помощью косвенных показателей.

В третьей главе изучается отечественный и зарубежный опыт управления качеством продукции и определяется пути улучшения качества производимой продукции ОАО «Омскшина».

1. Качество продукции, показатели и методы оценки его уровня

.1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения

В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема качества продукции, работ и услуг. В ближайшие годы в лучшем положении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции.

Качество - весьма сложная противоречивая и неочевидная категория. Оно пронизывает все стороны жизни людей, является важнейшим стимулом деятельности каждого человека и общества в целом .

Несмотря на то, что понятие «качество» существует в течение многих столетий, дискуссии о том, что это такое, не прекращаются. Многообразие понятий «качество» вызвано разнообразием явлений и взаимосвязей, обуславливающих процессы бытия людей, формирование потребностей, состояние производства и потребления товаров. Каждое из понятий соответствует конкретным ситуациям, применительно к которым его используют.

Понятия и термины, используемые в области управления качеством, определяются международными и национальными стандартами. Международный стандарт ИСО 8402 - 94 устанавливает термины по качеству, поясняет их сущность и то, как они применяются в стандартах ИСО серии 9000 «Системы качества».

Качество определено как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Доктор Эдвард Деминг, внесший огромный вклад в теорию и практику управления качеством, отмечал, что управление качеством не означает достижения совершенства. Оно означает эффективное производство продукции, имеющей качество, отвечающее ожиданиям рынка.

Джозеф-М. Джуран, всемирно известный американский ученый в области управления, обращал внимание на два различных значения термина «качество». Одно - это качество, ориентированное на потребителя. Это те свойства, которые вызывают у людей желание купить товар. В то же время есть качество, характеризующее технический уровень изготовления продукции, - дефекты и отказы, вызывающие необходимость переделок.

В течении продолжительного времени на многих отечественных промышленных предприятиях и в торговле качество продукции воспринималось как степень ее бездефектности, поскольку именно дефекты, отказы и другие несоответствия продукции требованиям нормативных документов контролировались отделами технического контроля в промышленности и службами контроля качества в торговле .

Работа по повышению качества должна начинаться с выявления потребностей потребителя и заканчиваться выявлением восприятия им результатов этого повышения. Совершенствование качества оправдано только в тех случаях, когда оно воспринимается потребителем. Обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей.

Объект - это то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено, то есть это широкое понятие, включающее не только продукцию, но и деятельность или процесс, организацию или лицо.

Введение понятия «объект» позволило рассматривать качество не только применительно к продукции, но и к любым объектам, связанным с обеспечением качества, что дало возможность проектировать каждый процесс в системе качества как совокупность ресурсов (персонал, средства обслуживания, сырье, технология) и деятельности.

Продукция рассматривается как результат деятельности или процесса, то есть результат совокупности взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих вход в выход.

Согласно ГОСТ 15467 - 79 «Управление качеством продукции» основные понятия, термины и определения» качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Занимаясь вопросами качества, важно знать, что продукция, как и все другое, подвержена постоянной изменчивости (вариабельности), обусловленной самыми разнообразными причинами.

Свойство продукции - это объективная особенность, которая проявляется при создании, эксплуатации или потреблении изделия. Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс, а «потребление» относится к такой, которая при ее использовании расходуется сама. Свойства можно разделить на простые и сложные.

Процесс? это последовательное взаимосвязанные или взаимодействующие виды деятельности по преобразованию входных данных в выходные, в ходе которых создается добавленная стоимость.

Для функционирования процесса на него подаются входы, управляющие воздействия и ресурсы.

Вход - материалы или информация преобразуемые процессом для создания выходов.

Выход - результат преобразования входов.

Ресурсы - содействующие факторы, не преобразуемые в выходы. Ресурсы включают людей, оборудование, материалы, помещения и требования к окружающей среде .

Суть процессного подхода заключается в том, что выполнение каждой работы рассматривается как процесс, а функционирование организации - как цепочка взаимосвязанных процессов, необходимых для выпуска продукции либо оказания услуги. Любой процесс имеет границы, определяемые начальной ситуацией (вход) и конечной (выход). Вход - это ресурсы процесса. Входом процессов являются материалы и информация, соответствующие всем необходимым требованиям для бесперебойного и экономичного осуществления процессов. Выходные данные должны соответствовать установленным требованиям, требованиям и ожиданиям потребителей. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Важно установить взаимодействие всех процессов, которые по отношению друг к другу являются «входными» или «выходными». На рис. 1 представлена общая схема процессного подхода.

Рис. 1 - Общая схема процессного подхода

Контроль? процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой.

Испытание - определение одной или нескольких характеристик согласно установленной процедуре.

Несоответствие - невыполнение требования.

Дефект - невыполнение требования, связанного с предлагаемым или установленным использованием.

Корректирующее действие? действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации

Предупреждающее действие? действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации.

Предупреждающее действие предпринимается для предотвращения возникновения события, корректирующее - для предотвращения повторного возникновения события.

Документированная процедура? разработанный, документально оформленный, внедренный и поддерживаемый в рабочем состоянии установленный способ осуществления деятельности или процесса.

Верификация? подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

Валидация? подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что требования, предназначенные для конкретного предполагаемого использования или применения, выполнены.

Термины «верификация» и «валидация» являются наиболее сложными для понимания при осуществлении разработки, внутреннего и внешнего аудитов, сертификации СМК. Из-за их неправильного понимания часто возникают грубые процедурные ошибки в документации. Различия в них состоят в следующем. Верификация направлена на подтверждение тех требований, которые непременно должны быть выполнены при создании СМК. Для достижения этих требований организация осуществляет внутренние проверки, корректирующие действия и улучшения. Термин «верифицировано» используется для обозначения соответствующего статуса .

Термин «валидация» означает подтверждение только тех требований к продукции, которые связаны с ее использованием. При этом в определенных ситуациях обеспечение соответствия выходных данных входным может быть необязательным.

Анализ? деятельность, предпринимаемая для установления пригодности, адекватности, результативности рассматриваемого объекта для достижения установленных целей. Анализ может также включать определение эффективности.

Политика в области качества? общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные общим руководством. Политика в области качества согласуется с общей политикой организации и обеспечивает основу для постановки целей в области качества.

Цели в области качества? то, чего добиваются или к чему стремятся в области качества. Цели в области качества обычно базируются на политике организации в области качества и обычно устанавливаются для соответствующих функций и уровней организации.

Планирование качества? часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества, определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества.

В соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000:2000 организация должна планировать качество и определять, как это планирование может быть реализовано. Планы в области качества должны быть согласованы с политикой качества, должны регулярно пересматриваться для внесения в них изменений, обусловленных изменившимися требованиями заказчика, общества и других заинтересованных сторон.

Один из отечественных создателей теории качества, профессор А.В. Гличев глубоко и всесторонне исследовал категорию качества, показал ее сложность и многогранность, подчеркнул необходимость всестороннего рассмотрения технических, экономических и других сторон качества в единстве и взаимосвязи.

Управление качеством? часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству. Оно включает контроль за процессами и корректирующие действия, позволяющие устранять причины неудовлетворительного функционирования подразделений организации на всех стадиях жизненного цикла и создавать продукцию, удовлетворяющую интересы потребителя. Управление заключается в последовательной реализации цикла PDCA («планируй - выполняй - проверяй - воздействуй»). Цикличность процесса управления проявляется в том, что контроль полученных результатов должен служить основой для корректирования ранее осуществленных действий и постановки последующих целей и задач.

В соответствии с ГОСТ 15467 управление качеством продукции - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Обеспечение качества? часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности у руководства и потребителя, что требования к качеству будут выполнены. Оно включает планируемые и систематически осуществляемые действия по выполнению требований, включая надзор за всем, что имеет отношение к качеству в организации.

Улучшение качества? часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Удовлетворенность потребителей? восприятие потребителями степени выполнения их требований.

Общим показателем низкой удовлетворенности потребителей являются жалобы, однако их отсутствие не обязательно предполагает высокую удовлетворенность потребителей, даже если требования потребителей были с ними согласованы и выполнены.

Результативность? степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов.

Эффективность? связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами. Показатель экономической эффективности характеризует способность действующей в организации СМК производить экономический эффект.

Постоянное улучшение - повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования.

Постоянное улучшение? один из основных принципов современного менеджмента качества. Процесс установления все более высоких целей в области менеджмента качества и поиска возможностей улучшений в деятельности организации является постоянным при создании СМК и обеспечение ее функционирования. Улучшение осуществляется на основе результатов внутренних и внешних аудитов, всестороннего анализа данных о деятельности организации и состоянии СМК, анализа со стороны руководства а также при использовании других средств. Устранение выявленных несоответствий и их причин осуществляется затем с помощью предупреждающих и корректирующих действий .

Система? совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.

Система менеджмента? система для разработки политики и целей и достижения этих целей. Система менеджмента организации может включать различные системы менеджмента, такие, как система менеджмента качества, система менеджмента финансовой деятельности, система менеджмента охраны окружающей среды и другие.

Система менеджмента качества? система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Для проведения практических работ в области управления качеством и создания СМК все субъекты, имеющие к нему отношение, должны использовать единую стандартизированную терминологию. При стандартизации терминов устанавливаются и классифицируется основные понятия. Это обеспечивает взаимопонимание всех, кто профессионально занимается решением проблем в области качества, и в значительной степени определяет успех в развитии систем менеджмента качества.

СМК является частью системы менеджмента организации, направленной на удовлетворение потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон для достижения результатов в соответствии с целями в области качества. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части системы менеджмента организации могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности организации. Система менеджмента организации может быть оценена на соответствие собственным требованиям организации. Она может быть также проверена на соответствие требованиям международных стандартов, таких, как ИСО 9001 и ИСО 14001. Эти аудиты (проверки) могут проводиться отдельно или совместно .

1.2 Классификация показателей качества продукции

В зависимости от характера решаемых задач по оценке качества продукции показатели можно классифицировать по различным признакам.

В таблице 1 представлена классификация показателей качества продукции.

Единичные показатели, характеризующие одно из свойств продукции, могут относиться как к единице продукции, так и совокупности единиц однородной продукции.

Комплексные показатели характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых.

Таблица 1 - Классификация показателей качества продукции

Признак классификации показателейГруппы показателей качества продукцииПо количеству характеризуемых свойствЕдиничные Комплексные ИнтегральныеПо характеризуемым свойствамНазначения Надежности Экономичности Эргономические Эстетические Технологичности Стандартизации и унификации Патентно-правовые Экологические Безопасности ТранспортабельностиПо способу выраженияВ натуральных единицах (кг, мм, баллы и др.) В стоимостном выраженииПо этапам определения значений показателейПрогнозные Проектные Производственные Эксплуатационные

Интегральные показатели отражают отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию .

Расчет интегральных показателей (И) по техническим устройствам со сроком службы более одного года можно произвести по формуле 1:

где? суммарный полезный эффект от эксплуатации технического устройства за расчетный период или полезный срок использования;

Затраты на создание технического устройства в году t;

Затраты на эксплуатацию технического устройства в году t;

Коэффициент приведения разновременных затрат к одному году;

Т - расчетный период.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения. Они подразделяются на показатели функциональной и технической эффективности; конструктивные; показатели состава и структуры.

Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости .

Безотказность показывает свойство изделия непрерывного сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающееся в вероятности безотказной работы, средней наработке до отказа, интенсивности отказов.

Ремонтопригодность - это свойство изделия, заключающееся в приспособленности его к предупреждению и обнаружению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления. Восстанавливаемость изделия характеризуется средним временем восстановления до заданного значения показателя качества и уровнем восстановления.

Сохраняемость - свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояния в течение и после хранения и транспортировки. Единичными показателями сохраняемости могут быть средний срок сохраняемости и назначенный срок хранения.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Единичными показателями долговечности являются средний ресурс, средний срок службы.

Эргономические показатели, характеризующие систему «человек - изделие - среда использования» и учитывающие комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, делятся на следующие группы:

гигиенические;

антропометрические;

физиологические;

психологические.

Показатели экономичности определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию.

Эстетические показатели характеризуют информационно-художественную выразительность изделия, рациональность формы, целостность композиции.

Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. Единичные показатели технологичности - удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия и др.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. К данной группе относятся коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент унификации изделия или группы изделий .

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека и других объектов. Они должны отражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности.

Показатель, по которому принимается решение оценивать количество продукции, называется определяющим. Свойства, учитываемые определяющим показателем, могут характеризоваться единичными и комплексными показателями качества.

Обобщающие показатели являются средней величиной. Учитывающей количественные оценки основных свойств продукции и их коэффициентов весомости.

Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию, расчет которого может быть произведен по ранее приведенной формуле.

Рассмотренные выше показатели качества могут быть использованы в основном для оценки продукции производственного назначения. Им аналогичны показатели качества предметов потребления, однако они должны учитывать специфику назначения и использования этих предметов.

При оценке отечественных товаров для населения применяются такие показатели, как сорт, группа сложности, марка, категория качества.

В мировой практике с целью оценки степени превосходства продукции используется градация? категория или разряд, присвоенные продукции, имеющей то же самое функциональное применение, но различные требования к качеству. При численном обозначении высшему классу обычно присваивается число 1, а при обозначении количеством каких либо знаков, например звездочек, обычно низший класс имеет меньшее количество таких знаков.

Согласно Федеральному Закону РФ «О защите прав потребителей» от 5 декабря 1995 г. По товарам длительного пользования изготовитель обязан устанавливать срок службы, а по продуктам питания, парфюмерным товарам, медикаментам, товарам бытовой химии? срок годности. Эти два показателя устанавливают сроки, по истечении которых товар представляет опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или становится непригодным для использования по назначению.

Особенности оценки качества продукции производственно- технического назначения и предметов потребления отражаются в отраслевой нормативно - технической документации, которая регламентирует выбор номенклатуры показателей качества, методики их расчета и область применения.

1.3 Методы оценка уровня качества продукции

Уровень качества продукции? это относительная характеристика ее качества, основанная на сравнении значений показателей качества, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. Базовым значением показателя является оптимальный уровень, реально достижимый на некоторый период времени.

На рис. 2 рассмотрена классификация методов определения показателей качества продукции.

Измерительный метод основан на информации, получаемый с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля и др.

Рис. 2 - Классификация методов определения показателей качества продукции

Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности и др.

Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах.

Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат.

В зависимости от источника информации методы определения значений показателей качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный, социологический.

Традиционный метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений.

Экспертный метод оценки показателей качества продукции реализуется группой специалистов-экспертов. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами.

Социологический метод определения показателей качества продукции используется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем опросов или с помощью специальных анкет-вопросников, выставок, конференций и т.д.

Методы оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.

Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции основан на использовании единичных показателей, чтобы определить, по каким из них достигнут уровень базового образца и значения каких наиболее отличаются от базовых. Расчет относительных показателей качества продукции () ведется по формуле 2:

где Рi - числовое значение i - го показателя качества оцениваемой продукции;

Рib - значение i - гo базового показателя;= 1, …, n - количество оцениваемых показателей качества.

В результате расчетов, произведенных по формуле 1, улучшению качества может соответствовать как увеличение, так и уменьшение относительного показателя. При наличии нормативных ограничений для показателей качества относительный показатель вычисляют по формуле 3:

где - нормативное значение i-го показателя.

Если одни относительные показатели по результатам расчетов оказались лучше, а другие хуже, применяют комплексный или смешанный метод оценки. Уровень качества оцениваемой продукции, для которой существенно важно значение каждого показателя, считается ниже базового, если хотя бы один из относительных показателей хуже.

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя качества продукции, который представляет собой функцию от единичных показателей. Обобщенный показатель может быть выражен главным показателем, отражающим основное назначение продукции, интегральным или средним взвешенным.

Если имеется необходимая информация, определяют главный показатель и устанавливают функциональную зависимость его от исходных показателей.

Интегральный показатель используется тогда, когда можно установить суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и суммарные затраты на создание и эксплуатацию продукции. Его расчет производится по приведенной ранее формуле 1.

Средние взвешенные показатели применяют, если нельзя установить функциональную зависимость главного показателя от исходных показателей качества, но возможного с достаточной степенью точности определить параметры весомости усредняемых показателей.

Смешанный метод основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей оценки качества продукции. Он применяется в тех случаях, когда совокупность единичных показателей является достаточно обширной и анализ значений каждого из них дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов или когда обобщенный показатель при комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы о группах свойств.

При смешанном методе необходимо часть единичных показателей объединить в группы и для каждой определить соответствующий комплексный показатель, при этом отдельные важные показатели можно не объединять, а применять как единичные. На основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей можно оценивать уровень качества продукции уже дифференциальным методом.

Для оценки качества совокупности видов разнородной продукции используются индексы качества и дефектности .

Индекс качества - это комплексный показатель качества разнородной продукции, который равен среднему взвешенному относительных значений показателей качества этой продукции. Определяется по формуле 4:

где - коэффициент весомости i-го вида продукции;

комплексный показатель качества i-го вида продукции;

Базовый комплексный показатель качества i-го вида продукции;= 1, …, s - количество видов продукции.

В свою очередь, коэффициент весомости определяется по формуле 5:

где Сi - стоимость продукции i-го вида в рассматриваемый период.

Индекс дефектности () - это комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период, равный среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой продукции.

Определяется по формуле:

где? относительный коэффициент дефектности продукции i-го вида, являющийся показателем качества изготовления продукции.

Коэффициент дефектности (Q) можно вычислить по формуле 7:

где Д - значение коэффициента дефектности продукции, произведенной в рассматриваемом периоде;

Базовое значение коэффициента дефектности продукции, произведенной в базовом периоде.

Индексы качества и дефектности являются универсальными показателями, которыми можно оценить качество продукции предприятия в целом и проанализировать его изменения за ряд лет.

Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода балльной оценки, в соответствии с которым ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы - 5- 10- 100- балльной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Путем деления цены изделия на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла по формуле 8:

где Р - цена изделия;

Средний балл изделия с учетом параметров его качества.

Подобный расчет целесообразно проводить при сравнительном анализе изделий для решения вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.

К параметрам качества можно относить как технико-экономические параметры, так и эстетические, органолептические свойства, соответствие моде и др. для расчета цены новой продукции можно использовать следующую формуле 9:

где Рн - цена новой продукции, ден. ед.;

Цена базовой продукции, ден. ед.;

Сумма баллов, характеризующих параметры качества базовой продукции;

Сумма баллов, характеризующих параметры качества новой продукции;

Средняя цена одного балла, характеризующего параметры качества базовой продукции.

Аналогичен балльной оценке метод удельной цены. Он заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т.д. для расчета используется формулы 10 и 11:

где? значение основного параметра качества базового изделия, балл;

Значение основного параметра качества нового изделия, балл;

Соотношение основных параметров качества нового и базового изделия.

На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производство должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический. Для этого следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

В некоторых отраслях промышленности, связанных с особыми условиями производства и требованиями, к качеству продукции. Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент. При повышении фактического выхода годных изделий снижаются затраты на технологические потери.

Фактический выход годных изделий определяется по формуле 12:

где? количество изделий, изготовленных в отчетном периоде в соответствии с научно-технической документацией и сданных на склад;

Количество комплектов деталей и сборочных единиц, поступивших в отчетном периоде на операцию, принятую для данного вида изделий при определении величины технологического выхода в качестве начальной операции.

Изменение суммы остатков незавершенного производства на начало и конец отчетного периода, приведенных к начальной операции.

Тогда величина 100% - будет соответствовать проценту затрат на продукцию, не удовлетворяющую ТУ.

Обобщающий показатель качества можно исчислить по формуле 13:

где Кк - коэффициент качества;

Стоимость забракованной в процессе производства продукции, ден. ед.;

Стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям уплачен штраф, ден. ед.;

Стоимость продукции, подвергнутой гарантийному ремонту, ден. ед.;

Стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период, ден. ед.

Чем ближе величина коэффициента качества к нулю, тем лучше работает предприятие.

Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают: исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию и ремонт.

На начальной стадии проводятся работы по формированию исходных требований к продукции, которые, как правило, включают: составление заявки на разработку и освоение, создание аванпроекта, научно-исследовательские работы и подготовку технического задания.

Основные требования по разработке и постановке на производство новой продукции производственно-технического назначения установлены ГОСТ 15.001-8 и соответствующими рекомендациями по его применению.

Техническое задание, как правило, состоит из следующих разделов: наименование и область применения продукции, основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения.

Заказчик формирует исходные требования, обеспечивающие реальную возможность для создания продукции необходимого технического уровня, сокращения сроков и затрат на разработку и постановку продукции на производство, избежание ошибок в дальнейшем за счет тщательной предварительной проработки основных вопросов. Исходные требования должны основываться на прогнозирования потребности рынка в данном виде продукции с учетом тенденций ее развития, а также совершенствования производственных процессов и сферы услуг, где будет использоваться продукция.

Разработчик осуществляет разработку технического задания на основе исходных требований заказчика, а также с учетом результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивных типажей и систем машин и оборудования, изучения патентной документации, требований внешнего и внутреннего рынков. Техническое задание может разрабатываться на конкретное изделие на их группу - типоразмерный ряд или его часть. На группу изделий, характеризуемых общностью конструкции и назначения, может разрабатываться типовое техническое задание.

В техническом задании может быть предусмотрена разработка технического предложения, в котором на основе анализа различных вариантов технических решений устанавливаются окончательные требования к техническим характеристикам и показателям качества, не отмеченным в техническом задании. Согласованное с заказчиком техническое предложение позволяет разработать конструкторскую документацию согласно требованиям ЕСКД.

Заказчик совместно с разработчиком в техническом задании определяют порядок процесса сдачи и приемки результатов разработки:

виды изготовленных образцов;

рассмотрение результатов на приемочной комиссии и ее состав;

документы, предоставляемые на приемку;

Действие технического задания заканчивается после утверждения акта приемочной комиссии.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и освоении производства на основе ЕСТПП, проводят квалифицированные испытания.

Важнейшими задачами на стадии производства являются: обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации, выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного обслуживания.

Таким образом, изучая качество продукции, показатели и методы оценки его уровня можно сделать следующие выводы:

работа по повышению качества должна начинаться с выявления потребностей потребителя и заканчиваться выявлением восприятия им результатов этого повышения. Совершенствование качества оправдано только в тех случаях, когда оно воспринимается потребителем. Обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей;

одним из основных принципов современного менеджмента качества является постоянное улучшение. Процесс установления все более высоких целей в области менеджмента качества и поиска возможностей улучшений в деятельности организации является постоянным при создании СМК и обеспечение ее функционирования. Улучшение осуществляется на основе результатов внутренних и внешних аудитов, всестороннего анализа данных о деятельности организации и состоянии СМК, анализа со стороны руководства а также при использовании других средств. Устранение выявленных несоответствий и их причин осуществляется затем с помощью предупреждающих и корректирующих действий;

существуют различные методы определения оценки уровня качества продукции, такие как: измерительный, расчетный, органолептический, регистрационный, экспертный, социологический и традиционный методы.

2. Анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина»

.1 Характеристика деятельности предприятия

Открытое акционерное общество «Омскшина» - крупнейшее предприятие в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний «Омскшина» занимает 20-е место среди 98 компаний.

Основная деятельность - производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО «Омскшина» интегрировано в состав нефтехимического бизнес - направления ОАО «Омскнефть» - управляющей компании ООО «Омскнефть-Нефтехим» и состоит из завода массовых шин, завода грузовых шин и производства легковых радиальных шин.

В ассортименте «Омскшина» более 150 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, КамАЗа, ИжМаша, и других.

В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России - более 12 миллионов штук в год.

Около 20 процентов продукции Компании экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья. Шины отгружаются в страны СНГ, а также Англию, Голландию, Ирак, Финляндию, Иорданию, Кубу и другие страны.

ОАО «Омскшина» уже 8 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001. Постоянно модернизируя действующее производство, Компания уделяет большое внимание внедрению новых современных линий и производств. Организация производства высокоэффективных легковых радиальных шин, пуск нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих мировых производителей шин говорят о том, что продукция предприятия отвечает самым строгим требованиям потребителей.

Одним из основных приоритетов Компании является охрана окружающей среды и обеспечение производственной и промышленной безопасности.

ОАО «Омскшина» - социально ориентированное предприятие. Шефская помощь учебным заведениям, благотворительная помощь общественным организациям ветеранов и инвалидов, учреждениям образования и здравоохранения, спонсорская помощь спортсменам, деятелям культуры и искусства, финансовая помощь пенсионерам, содержание спорткомплекса «Шинник», баз отдыха «Чайка» и «Наратлык», поликлиники, организация отдыха и лечения работников в учреждениях здравоохранения

РТ и РФ - далеко не полный перечень направлений социальной политики, реализуемой Компанией.

Предприятие как самостоятельная юридическая единица существует с 1971 года. В составе предприятия: завод массовых шин (ЗМШ), завод грузовых шин (ЗГШ), производство легковых радиальных шин (ПЛРШ) и вспомогательные подразделения, расположенные на одной производственной площадке и обладающие единой транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

ЗМШ был спроектирован с учетом обеспечения шинами Волжского автомобильного завода, Ульяновского автозавода и парка автомобилей близлежащих к заводу регионов. Основной ассортимент - шины для легковых и легкогрузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники.

ЗГШ был спроектирован с учетом обеспечения шинами КамАЗа. Основной ассортимент - шины для грузовых автомобилей.

Основной ассортимент ПЛРШ (нового производства, введенного в эксплуатацию в 2004 году и выпускающего продукцию по технологии ф. «Пирелли») легковые и легкогрузовые шины типа «КАМА-EURO» для иномарок и новых моделей автомобилей ОАО «АвтоВАЗ».

Миссией ОАО «Омскшина» является обеспечение рынка качественными автошинами, удовлетворяющие требования и ожидания потребителей, в выполнении с высокой степенью надежности поставок на предприятия российского автопрома и в экспорте.

Стратегической целью ОАО «Омскшина» является укрепление позиций лидера шинной отрасли РФ посредством глобальной реконструкции и модернизации производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям, обновление ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, освоение новых рынков сбыта.

Стратегические задачи Компании до 2012 года:

обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка и тенденций развития автомобильной отрасли;

участие в комплектации автосборочных производств России, в том числе вновь создаваемых иностранных автомобильных заводов;

обеспечение финансовой устойчивости и экономической стабильности Компании;

увеличение объемов производства продукции высокой конкурентоспособности для позиционирования в более рентабельных ценовых сегментах;

формирование и реализация инновационно-направленной инженерно-технической политики по отработке новых технологий, конструкций шин, рецептур и освоения новых типов технологического оборудования;

обновление ассортимента материалов для шинного производства со стабильными показателями качества и потребительскими свойствами;

создание и освоение новых производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям с применением НОУ-ХАУ мировых производителей шин и высокоточного оборудования европейского производства;

повышение и стабилизация уровня качества выпускаемой продукции по всей производственно технологической цепочке;

техническое перевооружение производства, модернизация и реконструкция по всей производственно-технологической цепочке;

обеспечение экологической и промышленной безопасности производства в соответствии с требованиями законодательства РФ;

обеспечение удовлетворенности деятельностью Компании широкого круга заинтересованных сторон: сотрудников, потребителей, акционеров и инвесторов, партнеров по бизнесу, органов государственной власти и общественных организаций.

ОАО «Омскшина» учреждено в соответствии с Указом Президента «О мерах по преобразованию государственных предприятий, организаций и объединений в акционерные общества» № УП-466 от 26.09.1992 г. и Законом №1403-ХП от 05.02.1992 г. «О преобразовании государственной и коммунальной собственности (О разгосударствлении и приватизации)».

В соответствии с планом приватизации 51% акций был закреплен за государством, остальные акции были размещены среди трудового коллектива, предприятий-смежников и жителей города Омска.

Часть государственного пакета была размещена среди жителей.

В 2000 году государственный пакет акций ОАО «Омскшина» был передан в ОАО «Омскнефть» в соответствии с Постановлением КМ от 20.09.2000г. №679, утвердившим инвестиционные условия передачи государственного пакета акций.

Уставный капитал ОАО «Омскшина» - 65 701 081 руб. Выпущено акций - 65 701 081 шт. номинальной стоимостью 1 рубль каждая, в том числе:

обыкновенных - 63 731 171 шт., доля в уставном капитале - 97%;

привилегированных - 1 969 910 шт., доля в уставном капитале - 3%.

Общее количество акционеров Общества составляет 14 792, из них физические лица - 14 700, юридические лица - 92.

В 2008 году доля юридических лиц увеличилась с 88,33% до 89,49 %. Доля физических лиц уменьшилась с 11,67% до 10,51%.

В соответствии с Уставом ОАО «Омскшина» высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров. Один раз в год Общество проводит общее годовое собрание не ранее, чем через два и не позднее, чем через шесть месяцев после окончания финансового года. Кроме ежегодного общего собрания акционеров могут созываться внеочередные собрания.

Общее руководство деятельностью Компании осуществляет Совет директоров. Он принимает решения по ключевым вопросам деятельности Общества за исключением вопросов, отнесенных действующим законодательством к компетенции общего собрания акционеров. Совет директоров состоит из 11 человек. Члены Совета директоров избираются, а также их полномочия прекращаются общим собранием акционеров.

Председатель Совета директоров ОАО «Омскшина» - генеральный директор ОАО «Омскнефть».

Функции единоличного исполнительного органа ОАО «Омскшина» по договору передачи полномочий №7 от 15.08.2002 года исполняет управляющая компания ООО «УК «Омскнефть-Нефтехим». Управляющая компания подотчетна общему собранию акционеров и осуществляет свою деятельность в соответствии с уставом Общества и действующим законодательством.

Коллегиальным исполнительным органом Общества является Правление Общества, в состав которого входит 7 человек. Правление организует текущую деятельность ОАО «Омскшина» в пределах выданной управляющей компанией доверенности.

Выполняя обязательства по отношению к акционерам, инвесторам, работникам, партнерам и обществу в целом, ОАО «Омскшина» строго следует принятому законодательству, нормам международного права, требованиям листинга фондовых бирж, внедряет в своей практике внутрикорпоративные стандарты управления группы «Омскнефть».

Равное отношение ко всем акционерам Члены Совета директоров и исполнительные органы обязуются управлять Обществом в интересах всех акционеров.

Защита прав акционеров.

Должностные лица исполнительного органа Общества берут на себя обязательства действовать в интересах акционеров, обеспечивая их права, предусмотренные законодательством, Уставом и внутренними документами Общества, в том числе: право участия в управлении Обществом; право на регулярное и своевременное получение полной и достоверной информации о деятельности Общества.

Взаимное доверие и уважение.

Отношения между акционерами, членами Совета директоров и исполнительных органов Общества строятся на взаимном доверии и уважении. Акционеры, члены Совета директоров, исполнительные органы Общества и иные заинтересованные лица в целях создания и поддержания взаимного доверия и уважения обязуются добросовестно исполнять свои обязанности.

Открытость при принятии корпоративных решений.

Органы управления считают необходимым следовать принципам открытости при принятии корпоративных решений. Общество следует стандартам группы «Омскнефть» по раскрытию информации на основе равнодоступности, оперативности, достоверности и полноты.

Персональная ответственность членов Совета директоров и исполнительных органов и их подотчетность Обществу и его акционерам.

Члены органов управления подотчетны акционерам и несут ответственность за исполнение своих обязанностей согласно действующему законодательству.

Следование стандартам деловой этики.

Общество, следуя стандартам деловой этики группы «Омскнефть», обеспечивает соблюдение интересов акционеров, а также других заинтересованных сторон - трудового коллектива, местного населения, партнеров и потребителей на основе корпоративной социальной ответственности и приверженности политике экологической безопасности.

Наглядно рассмотреть структуру управления на ОАО «Омскшина» можно на рис. 3.

Рис. 3 - Структура управления ОАО «Омскшина»

Политика управления персоналом ОАО «Омскшина» строится на принципах обеспечения: высокого профессионального уровня работников и специалистов, приверженности сотрудников миссии и корпоративным ценностям группы компаний «Омскнефть», повышения мотивации сотрудников, соблюдения единой корпоративной культуры.

Кадровая политика ОАО «Омскшина» направлена на достижение стратегической цели Общества - получение стабильной прибыли за счет производства конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей.

Для организации профессионального обучения, переподготовки и повышения квалификации кадров в Компании создан учебно-курсовой комбинат. Перечень профессий для подготовки и переподготовки рабочих в ОАО «Омскшина» включает 88 наименований профессий.

Повышение квалификации специалистов и руководителей осуществляется в МРЦКП РТ (межрегиональный республиканский центр кадровой подготовки), действующем на базе Института дополнительного профессионального образования Казанского государственного технологического университета.

Оценка персонала осуществляется на основании результатов аттестация, которая проводится каждые три года с целью установления уровня знаний и квалификации занимаемой должности. Так, в 2007 году аттестацию прошли 129 сотрудников Компании, по результатам которой повысили квалификационные категории 66 специалистов. Оценка персонала по результатам аттестации служит основой для выявления сотрудников, обладающих высоким управленческим потенциалом.

Инвестиционная деятельность ОАО «Омскшина» направлена на улучшение действующего производства и освоение новых производств конкурентоспособных шин с целью обеспечения потребности существующих на территории Российской Федерации автосборочных производств и вторичного рынка шин.

На улучшение действующего производства в основном направляются собственные средства предприятия. Реализация крупных инвестиционных проектов, связанных с организацией новых производств на основе современных зарубежных технологий, с приобретением оборудования ведущих зарубежных производителей осуществляется при поддержке, непосредственном участии и с привлечением средств ОАО «Омскнефть».

Инвестиционная программа ОАО «Омскшина» включает набор объектов инвестирования, связанных с последовательным и комплексным развитием предприятия в соответствии с выбранной стратегией.

Формирование и реализация инвестиционной программы осуществляется согласно «Положению о порядке формирования инвестиционных программ предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Омскнефть» и контроля за их реализацией.

Инвестиционная программа ОАО «Омскшина» на 2008 год сформирована исходя из следующих приоритетных задач: минимизации низкорентабельных инвестиций; внедрения высокотехнологичных и прогрессивных технологий производства; внедрения ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; обеспечения постоянного повышения уровня экологической и промышленной безопасности производства; развития и внедрения ИТ - технологий с целью построения эффективной системы управления.

Управление инвестиционной деятельностью на ОАО «Омскшина» ведется в условиях повышения требований к успешности и эффективности инвестиционных проектов, совершенствования порядка организации экспертизы. Управляющим и координирующим центром является Инвестиционный комитет ООО УК «Омскнефть-Нефтехим».

По каждому инвестиционному проекту проводится индивидуальная процедура технического, технологического и финансово-экономического обоснования с экспертным заключением специалистов Управляющей компании ООО «УК «Омскнефть-Нефтехим» об инвестиционной привлекательности (целесообразности) и доходности проекта. По инвестиционным проектам стоимостью более 1 (одного) млрд. руб., а также по проектам с участием источников, привлекаемых у ОАО «Омскнефть», проводится дополнительная экспертиза Управлением инвестиций ОАО «Омскнефть».

Подрядчики и поставщики определяются на основании тендерного отбора. Финансирование осуществляется в пределах выделенных лимитов.

Мониторинг реализуемых проектов ведется по основным показателям на всех этапах инвестиционного и постинвестиционного периодов.

Основное направление инвестирования в 2008 году - продолжение работ по проекту «Программа развития шинного производства (завода массовых шин) на 2008-2010 годы» (далее Программа).

Реализация Программы началась в 2005 году. Программа предусматривает закупку основного технологического оборудования с целью тиражирования технологии ф. «Пирелли» и увеличения производства высокоэффективных радиальных шин.

Цель Программы - развитие шинного производства, увеличение объема выпуска, повышение качества и эксплуатационных характеристик радиальных легковых и легкогрузовых шин. Полная стоимость проекта (согласно утвержденному ТЭО) - 1 676,2 млн. руб. с НДС., из них инвестиции в основной капитал - 1 291,8 млн. руб. с НДС.

Финансирование проекта запланировано как за счет собственных, так и за счет привлеченных средств. С начала реализации проекта до конца 2008 года профинансировано инвестиций в основной капитал по проекту всего на сумму 743,0 млн. руб. с НДС, освоено - 402,8 млн. руб. без НДС.

В рамках реализации проекта в 2007-2008 годах введены в эксплуатацию:

первые модернизированные сборочные комплексы А-70М и ТР-20М;

линия по выпуску гермослоя;

устройство по изготовлению резиновых лент;

сборочный агрегат 248S;

линия по наложению наполнительного шнура.

Помимо реализации Программы, в отчетном периоде инвестиции были направлены:

на выполнение мероприятий по реконструкции, модернизации действующих производств заводов массовых и грузовых шин;

на создание на территории ОАО «Омскшина» склада временного хранения и отдела таможенного оформления и таможенного контроля;

в адресную замену оборудования;

в развитие информационных и энергосберегающих технологий;

в объекты охраны труда и экологии.

2.2 Политика ОАО «Омскшина» в области качества

Одним из приоритетов ОАО «Омскшина» является постоянное обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка.

Доля инновационной продукции в общем выпуске шин за 2007 год составила 58,5 %, против 59,7 % в 2006 году. В течение 2007 года освоены 16 новых моделей шин.

В течение 2007 года совместно с ООО «НТЦ «Кама» проведена большая работа по испытаниям и внедрению в производство новых конструкционных материалов, что позволяет положительно влиять на улучшение качественных характеристик шин: снижение массы, силовой неоднородности, величины динамического дисбаланса.

Внедрено использование сетчатой пропитанной ткани ЛСАТ ф. «Милликен» для экранирующего слоя легковых радиальных шин взамен текстильного корда марки 132А. При использовании такой ткани исключаются технологические процессы обрезинивания, раскроя, что существенно повышает производительность процессов.

Внедрено в серийное производство использование текстильных пропитанных кордов «Гродно-химволокно», имеющих более стабильные показатели по физико-механическим показателям и технологическим свойствам, что позитивно сказывается на повышении эксплуатационной ходимости шин, а также позволяет освободить производственные площади для расширения производства.

Проведены работы по широкому внедрению в рецептуре покровных резин минерального наполнителя с малой удельной поверхностью, что позволяет существенно повысить выходные характеристики протектора грузовых и сельскохозяйственных радиальных шин в части усталостной выносливости в режиме многократных деформаций, снижения теплообразования, повышения сопротивления разрастанию трещин, снижения гистерезисных потерь. Это способствует повышению эксплуатационных свойств протектора и оказывает положительное влияние на экологическую обстановку.

Использование в серийном производстве маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука позволяет снизить потери при качении шины, следовательно, расход топлива при эксплуатации. Начаты и успешно продолжаются работы по внедрению в производство принципиально нового каучука ДССК, свойства которого также позволяют значительно улучшить эксплуатационные свойства протектора шин, повысить их безопасность и надёжность.

Широко применяется в последнее время технический углерод марок N в рецептурах резин различного ассортимента и назначения, что также ведёт к повышению их прочностных характеристик, снижению отказности шины.

Замена модифицирующей системы в обкладочных резинах грузовых и легковых радиальных шин позволила стабилизировать их адгезионные характеристики, повысить прочность связи в слоях шин и сохранить их при эксплуатации.

Деятельность по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда в ОАО «Омскшина» осуществляется в соответствии с действующим законодательством и внутренними регламентирующими документами. На ОАО «Омскшина» разработана, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно совершенствуется эффективная система промышленной безопасности. Общая организация и контроль системы управления промышленной безопасности возложены на Комиссию производственного контроля.

Производственный контроль за соблюдением уровня промышленной безопасности и санитарных норм в Компании осуществляется службой охраны труда, отделом производственного контроля и санитарно-промышленной лабораторией. В соответствии с утвержденным графиком проводятся исследования воздушной среды и физических факторов производственной среды: освещенности, шума, микроклимата, уровней электромагнитных полей на рабочих местах с ПЭВМ. По результатам контроля разрабатываются и осуществляются необходимые корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Для решения проблем в области промышленной безопасности по опасным производственным объектам в 2007 году были направлены средства: на проведение экспертиз зданий и сооружений, диагностику, обследование, страхование, регистрацию опасных производственных объектов - 5 705 тыс.руб. на обучение по промышленной безопасности

1 350 тыс.руб. на обучение командиров и членов нештатного аварийно-спасательного формирования - 112 тыс.руб.

В отчетном периоде проведены работы: диагностирование трубопроводов, сосудов и емкостей; техосвидетельствование и экспертиза по договорам с КГТУ «Союзхимпромпроект»; экологическая экспертиза Ростехнадзора нового корпуса подготовительного производства; экспертиза промышленной безопасности по перевозке и выгрузке опасных грузов железнодорожным транспортом.

На опасных производственных объектах ОАО «Омскшина» проводится планомерная работа по осуществлению контроля и повышению уровня промышленной безопасности, разработаны 8 планов ликвидации аварийных случаев, разработан паспорт безопасности ОПО ОАО «Омскшина», в котором определены расчеты опасности блоков всех опасных производственных объектов. Для ликвидации аварийных ситуаций ОАО «Омскшина» на 2007 год был заключен договор с «Обществом добровольных спасателей РТ». В ОАО «Омскшина» создан учебный класс для аттестации по вопросам промышленной безопасности аттестационной комиссией ОАО «Омскшина».

В ОАО «Омскшина» проведена аттестация рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией. В 2005 году получен Сертификат безопасности, который удостоверяет, что работы по охране труда в Компании соответствуют установленным государственным требованиям охраны труда. Инспекционный контроль, проведенный в 2007 году, подтвердил действие Сертификата безопасности.

В Компании постоянно осуществляются мероприятия, направленные на создание безопасных условий и охраны труда с целью сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Разработана «Программа улучшения условий и охраны труда на 2007-2009 годы». На выполнение мероприятий Программы в 2007 году израсходовано 24 821,3 тыс. рублей.

В целях создания здоровых и безопасных условий труда в ОАО «Омскшина» ежегодно формируется план мероприятий по охране труда, направленных на снижение травматизма и улучшение условий труда.

В плане закреплены мероприятия по охране труда, сроки выполнения и их стоимость, а также число работников, которым улучшаются условия труда. Сумма расходов на охрану труда ежегодно увеличивается. В 2007 году на эти цели израсходовано 98 788,5 тыс. рублей; затраты по охране труда в расчете на одного работника составили 9 465 рублей.

Поддержание действующей СМК в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000.

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов.

Соответствие СМК международному стандарту ИСО 9001:2000 подтверждено аудиторами «Интерсертифика ТЮФ совместно с ТЮФ Тюринген» и сертификационным органом URS Великобритания, по результатам которого выдан сертификат по ИСО 9001:2000 № 28292/А/0001/UK/Ru со сроком действия до 11 декабря 2010 года.

Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 99 баллов из 100 возможных, что соответствует оценке «потребитель восхищен».

Улучшились следующие показатели удовлетворенности:

по автозаводам (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки): возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

Средняя оценка удовлетворенности составила:

за 1-ое полугодие - 8, за 2-ое полугодие - 8,5 баллов из 10 возможных;

увеличилось количество комплектующих автозаводов с 13 до 21;

отсутствуют претензии и экономические санкции за невыполнение графика поставки по вине Компании и извещения о недостаточном качестве (PRR).

Уровень РРМ продукции не превышает норм, установленных в договорах поставки, и составил:

по ОАО «АвтоВАЗ» - 0, при норме - не более 50;

по ОАО «КамАЗ» - 264, по ОАО «УралАЗ» - 208, при норме - не более 500;

получены оценки от ОАО «АвтоВАЗ» и ОАО «КамАЗ» - «Отличный поставщик», от ОАО «УралАЗ» - «Надежный поставщик».

По дилерской сети:

степень удовлетворенности составила по полугодиям 7,1 и 7,3 балла из 10 возможных (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки); возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

По предприятиям, проводящим эксплуатационные испытания шин:

удовлетворенность выросла с 4,6 до 4,7 баллов (из 5 возможных).

Для выполнения требований потребителей продолжалась работа по «Программе совершенствования СМК по ИСО/ТУ 16949:2002». Проведен предварительный аудит по ИСО/ТУ 16949:2002, по результатам которого сделаны выводы о готовности Компании к сертификации.

В 2008 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16949:2002, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов. Данная задача была поставлена Советом Безопасности при Президенте решением №29 от 04.06.07 года и проводилась в соответствии с требованиями потребителей-автозаводов, Политикой и Целями в области качества ОАО «Омскшина». В феврале 2008 года СМК ОАО «Омскшина» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16949:2002 и его отечественному аналогу ГОСТ Р 51814.1-2004.

В настоящее время соответствие СМК международным и государственным стандартам подтверждено различными сертификатами.

Это позволило ОАО «Омскшина» не только выполнить контрактные требования автозаводов, решение Совета Безопасности при Президенте, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «Соллерс-Елабуга», «Джи-Эм», «Фольксваген», и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Работоспособность СМК подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы ОАО «Омскшина» стать их реальными поставщиками. По итогам данных аудитов получены высокие

оценки, позволяющие перейти к последующим этапам работы: испытанию шин у потребителя. По шинам 205/75К16С НК-131 и 205/70К15С НК-131 получено официальное одобрение от «Соллерс-Елабуга» для производства и поставки на автозавод. Самая высокая оценка за 2008 год - «Отличный поставщик», получена от компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

В 2008 году ОАО «Омскшина» приступило к внедрению производственной системы «Бережливое производство», что должно обеспечить оптимизацию производственных ресурсов, снижение непроизводительных затрат и, в конечном счете, повышение конкурентоспособности продукции .

С целью развития творческой активности персонала «Омскшина», организации системной работы по инициативным предложениям разработано и введено в действие Положение о стимулировании работников ОАО «Омскшина» за внесение предложений, направленных на повышение эффективности производства.

2.3 Оценка качества продукции ОАО «Омскшина»

Как было отмечено в первом разделе под качеством продукции имеется ввиду совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности потребителей, либо степень соответствия присущих характеристик, установленным требованиям. Вместе с тем, оценка качества продукции можно проводить с помощью анализа финансовых результатов деятельности предприятия. Это связано с тем, что увеличение объема продажи и финансовой устойчивости свидетельствует о том, что предприятие имеет позитивные и долгосрочные взаимоотношения со своими партнерами, а это, в свою очередь, говорит о качестве предлагаемой продукции удовлетворяющее потребности.

В таблице 2 можно увидеть основные финансовые результаты деятельности ОАО «Омскшина» за 2006-2008 гг.

Из таблицы видно, что в то время когда происходит рост выручки от продажи товаров продукции, работ, услуг, происходит также рост себестоимости проданных товаров продукции, работ и услуг.

Такая тенденция повлияла отрицательно на главный финансовый результат деятельности предприятия. Речь идет в данном случае о показателях прибыли, имеется в виду валовая прибыль, прибыль от продаж, прибыль до налогообложения и, конечно, чистая прибыль.

Таким образом, можно сделать вывод о том, увеличение выручки от продажи товаров и соответственно, удовлетворение потребности потребителей не всегда сопровождается с достижением оптимальных финансовых результатов. Именно поэтому, руководство ОАО «Омскшина» должны принимать все необходимые меры с целью снижения затрат на выпускаемые продукции и при улучшения качества выпускаемой продукции. Только таким путем предприятие может обеспечить себе финансовую устойчивость с одной стороны, а с другой стороны максимальное удовлетворение покупателей.

Таблица 2 - Финансовые результаты деятельности ОАО «Омскшина» за 2006 - 2008 год тыс. руб.

Показатель200620072008Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)5 425 9976 324 4597 409 233Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг4 899 3535 781 0626 899 657Валовая прибыль526 644543 397509 576Прибыль (убыток) от продаж460 473543 397509 576Прибыль (убыток) до налогообложения57 668174 28382 280Чистая прибыль (убыток) отчетного периода39 85334 564183 445

В таблице 3 отражается абсолютные и относительные прирост показателей финансовых результатов ОАО «Омскшина» за 2006 - 2008 гг.

Таблица 3 - Абсолютный и относительный прирост показателей финансовых результатов за 2006-2008 г.

ПоказательПрирост 2006 -2007 г.Прирост 2007 - 2008 г.Прирост 2006- 2008 г.тыс. руб.%тыс. руб.%тыс. руб.%Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)898 46216,6108477417,2198323636,6Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг881 709181 11859519,3200030441Валовая прибыль16 7533,18-33821- 6,2- 17068-3,2Прибыль (убыток) от продаж82 92418- 33 821- 6,24910310,7Прибыль (убыток) до налогообложения116 615202,2- 92 003- 532461243Чистая прибыль (убыток) отчетного периода- 5 289-13,2148 881431143592360,3

Анализ данной таблицы показывает, что относительный прирост выручки в 2007 году по сравнению с 2006 гг. составил 16,6%, в то же время себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг увеличилась на 18%. Тем ни менее валовая прибыль выросла на 3,8%, прибыль от продажи на 18%, прибыль до налогообложения на 200,2%, однако чистая прибыль снизилась на 13,2%. Снижение чистой прибыли свидетельствует о задолженности компании за прошлых лет перед налоговыми органами. В 2008 по сравнению с 2007 годом объем выручки от продажи товаров, работ, услуг продолжает расти в размере 17%, в то же время себестоимость товаров, продукции и услуг растет на 19,3%. Данная ситуация повлияла координально на все показатели прибыли предприятия. Где валовая прибыль на 6,2%, прибыль от продажи снизилась на 6,2%, прибыль до налогообложения снизилась на 53%. А к удивлениям чистая прибыль увеличилась на 431%. Это связано скорее всего с чрезвычайными доходами не подлежащими выплате налогов.

В 2008 году по сравнению с 2006 годом практически все финансовые результаты ОАО «Омскшина» имеют тенденции к увеличению, за исключением показатели валовой прибыли, которая снизилась на 3,2%.

В таблице 4 проводится анализ структуры финансовых результатов ОАО «Омскшина» по годам.

Из таблицы видно, что в 2006 году удельный вес себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг составляет 90,3%. В 2007 году данный показатель вырос на 1% и составил 91,4%. В 2008 году рост удельного веса по сравнению с 2007 годом составил примерно 2%, так как удельный вес себестоимости в данном году достиг 93,1%. Без сомнения рост себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг повлиял на долю прибыли за изучаемый период. Иными словами, все показатели прибыли имели тенденцию к снижению.

Таблица 4 - Анализ структуры финансовых результатов ОАО «Омскшина» по годам

Показатель200620072008Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей), %100100100Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг, %90,391,493,1Валовая прибыль, %9,78,56,8Прибыль (убыток) от продаж, %8,48,56,8Прибыль (убыток) до налогообложения, %1,062,71,1Чистая прибыль (убыток) отчетного периода, %0,70,52,4

В таблице 5 отражены основные показатели деятельности ОАО «Омскшина» за 2007 - 2008 год.

Таблица 5 - Основные показатели деятельности ОАО «Омскшина» за 2007- 2008 гг. тыс. шт.

Показатель2007 год2008 годОтгрузка шин, всего в т.ч.:12 423,711 281экспорт2 594,91 982,7внутренний рынок9 828,89 298,3комплектация2 738,33 283,1вторичный рынок7 090,56 015,2

Проводимые данные показывают, что объем отгрузки шин в натуральном выражении снизился в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Проводимые показатели деятельности предприятия в натуральном выражении свидетельствует о том, что увеличение выручки от продажи происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию. Так как объем продажи в натуральном выражении снизился в анализируемом периоде. Это говорит о снижении спроса на продукцию предприятия со стороны потребителей. Что позволяет сделать вывод о не соответствии производимой продукции требования покупателей. В том числе и по ценовому фактору.

Наиболее подробно степень снижения объема отгрузки шин в 2008 по сравнению с 2007 годом можно увидеть в таблице 6.

Таблица 6 - Абсолютный и относительный прирост показателей деятельности ОАО «Омскшина» за 2007 - 2008 гг.

ПоказательПрирост 2007 - 2008 г.тыс. шт.%Отгрузка шин, всего в т.ч.:-1142,7-9,1экспорт-612,2-24внутренний рынок-530,5-5,3комплектация544,820вторичный рынок-1075,3-15,1В таблице 7 проводятся данные о структуре показателей деятельности ОАО «Омскшина» за 2007 - 2008 гг.

Таблица 7 - Анализ структуры показателей деятельности ОАО «Омскшина» за 2007-2008 гг.

Показатель2007 год2008 годОтгрузка шин, всего %, в т.ч.:100100Экспорт, %2117,6внутренний рынок, %79,182,4Комплектация, %2229,1вторичный рынок, %5753,3

Структурный анализ показал, что на долю экспорта в 2007 году приходится около 21%, тогда как доля внутреннего рынка составляет 79%. В 2008 году доля экспорта снизилась и составила 17,6%, что привело к увеличению доли внутреннего рынка.

Потери ОАО «Омскшина» своей позиции на внешнем рынке скорее всего связано с жесткой конкуренцией со стороны мировых производителей шинной продукции и снижение конкурентного преимущества компании.

В таблице 8 отражены показатели выручки и прибыли ОАО «Омскшина» по сравнению с выручкой и прибылью шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 год.

Таблица 8 - Показатели выручки и прибыли по сравнению с выручкой и прибылью шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 гг. млн. руб.

Показатель2007 год2008 годВыручка от реализации по шинному бизнесу21 798,720 484,5Выручка от реализации ОАО «Омскшина», всего6 324,57 409,2Прибыль до налогообложения по шинному бизнесу1 700,8493Прибыль до налогообложения по ОАО «Омскшина»174,382,3Анализ таблицы 8, в том числе и таблицы 9, показывают, что выручка от реализации по шинному бизнесу в РФ в целом снизилась на 6%. Тогда как данный показатель на ОАО «Омскшина» увеличился на 17%.

При анализе прибыли до налогообложения видно что данный показатель по всему шинному бизнесу снизился на 71%, тогда как масштаб снижения на ОАО «Омскшина» составил около 53%.

Это говорит о том, что финансовое состояние ОАО «Омскшина» по сравнению с шинным бизнесом Российской Федерации находится более или менее в лучшем состоянии, но это не говорит о том, что в данном случае необходимо успокоится, напротив все усилия должны быть направлены на увеличение прибыли ежегодно.

Таблица 9 - Абсолютный и относительный прирост выручки и прибыли за 2007-2008 гг.

ПоказательПрирост 2007 - 2008 г.тыс. шт.%Выручка от реализации по шинному бизнесу-1314,2-6Выручка от реализации ОАО «Омскшина», всего1084,717,1Прибыль до налогообложения по шинному бизнесу-1207,8-71Прибыль до налогообложения по ОАО «Омскшина»-92-53

В таблице 10 проводится анализ доли выручки ОАО «Омскшина» в общей выручке шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 год.

продукция качество системный подход

Таблица 10 - Доля выручки ОАО «Омскшина» в общей выручки шинной промышленности РФ за 2007-2008 гг.

Показатель20072008Выручка от реализации по шинному бизнесу, %100100Выручка от реализации ОАО «Омскшина», всего, %2936,2Проводимые данные показывают, что удельный вес выручки от реализации на ОАО «Омскшина» составил в 2007 году 29%, а в 2008 году данный показатель вырос более чем на 7 процентов и составил 36,2%.

Это свидетельствует об укреплении производственной позиции ОАО «Омскшина» среди основных производителей шинной продукции в России.

Тем ни менее анализ качества продукции на предприятии не может ограничиваться только финансовыми результатами, так как на финансовые результаты предприятия влияет не только качество продукции но и многие другие факторы, такие как, ценовой фактор, конкуренция, спрос и предложение, состояние рынка и другие. Именно поэтому при анализе качества продукции необходимо анализировать дополнительно показатели рекламации, брака и др.

В документах ОАО «Омскшина» представлена тенденция рекламаций по предприятию в целом, так в 2006 году данный показатель составил 0,0048% то валового выпуска продукции, в 2007 году наметилась значительная тенденция снижения предъявляемых претензий и составила 0,0041% от валового выпуска в связи с внедрением на предприятии «Руководства по качеству». И к 2008 году снизилась до 0,0025% от валового выпуска.

Расчет производится по формулам:

Валовой выпуск продукции

Несмотря на то, что в анализируемом периоде объем рекламации в целом имеет тенденцию к снижению, однако, это не означает, что объем рекламаций снижается за анализирующий период, так как срок гарантии на произведенную продукцию ОАО «Омскшина» составляет пять лет. То есть, мы можем сталкиваться с тенденцией, когда в 2011 году, например, степень рекламации может быть выше, чем в 2006 году.

Тем не менее, необходимо отметить, что уровень рекламации по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных показателей на предприятии.

Если анализ рекламации показывает нам тот уровень выпушенных браков, которые не могли быть обнаружены в процессе производства на предприятии, то наверно наиболее качественный показатель отражающий эффективность системы менеджмента качества внутри предприятия - это показатель окончательного брака, а так же показатель ремонтного брака.

В таблице 11 можно проследить динамику окончательного брака за три года с 2006 года по 2008 год, в том числе и по месяцам.

Из этой таблицы видно, что уровень окончательного брака в 2006 году составил 0,12%, а в 2007 году 0,11%. Тогда как в 2008 году уровень окончательного брака покрышек опять достиг 0,12%.

В тоже время анализ таблицы показывает, что удельный вес окончательного брака имел наибольший уровень в июне 2006 года и составил 0,17%, а наименьший уровень окончательного брака наблюдался в феврале и марте 2007 года и составил 0,08%.

Таблица 11 - Окончательный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименованиеянварь, %Февраль, %март,%апрель, %май,%июнь,%июль, %август, %сентябрь, %октябрь, %ноябрь, %декабрь, %год, %Окончательный брак а/покрышек 2006 г.0,120,110,100,10,100,170,110,100,130,120,130,100,12Окончательный брак а/покрышек 2007 г.0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11Окончательный брак а/покрышек 2008 г.0,120,100,130,140,140,130,130,110,140,110,130,100,12

Рис. 5 - Окончательный брак по месяцам за 2006 - 2008 г.

В таблице 12 проводится анализ ремонтного брака на ОАО «Омскшина».

Анализ ремонтного брака за период 2006 - 2008 годов, как видно из таблицы показал, что, так же как и динамика окончательного брака, уровень ремонтного брака имеет скачкообразный характер.

Наивысший уровень ремонтного брака наблюдался в феврале 2006 года и составил 0,628% от общего объема выпуска шин.

Таблица 12 - Ремонтный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименова ниеянварь, %февраль, %март, %апрель, %май, %июнь, %июль, %авг., %сент., %окт., %ноябрь, %декабрь, %год, %Ремонтный брак а/покрышек 2006 г.0,3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452Ремонтный брак а/покрышек 2007 г.0,4550,4070,3160,3190,3530,6050,4170,4650,4680,4590,5180,413Ремонтный брак а/покрышек 2008 г.0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487

Рис. 6 - Ремонтный брак по месяцам за 2006-2008 г.

В тоже время наименьший уровень ремонтного брака был достигнут в апреле 2007 года и составил 0,316%.

Данные показатели целесообразно рассматривать с точки зрения причины увеличения и снижения уровня браков в целом.

Рассмотрим основные характеристики окончательного брака по видам продукции на ОАО «Омскшина» за 4 квартал 2008 г. (таблица 13).

Из таблицы видно, что среди основных видов продукции, который выпускает ОАО «Омскшина» - это грузовые камеры, сельхоз камеры, легковые камеры и камеры для погрузчиков.

Таблица 13 - Окончательный брак продукции за 4 квартал 2008 г.

№Наименование продукцииВаловой выпуск, шт.Окончательный брак% от ВВЛимит окончательного бракашт.%1.Грузовые камеры976651350370,03580,152.Сельхоз камеры57772454.70,07790,353.Легковые камеры257768788.20,03030,104.Камеры для погрузчиков1 299 39347550.10,03660,305.Итого:2 591 5849481000,037За 4 квартал 2008 г. объем окончательного брака грузовых камер составил 350 штук, то есть 0,0358% от валового выпуска. Объем окончательного брака сельхоз камер составил 45 штук, то есть 0,0779%, от валового выпуска. В то же время, объем окончательного брака легковых камер обозначился в размере 78 штук, то есть 0,0303% от объема валового выпуска. Что касается окончательного брака камер для погрузчиков, то данный показатель достиг 475 штук, то есть 0,0366%. Анализируя объем окончательного брака на первый взгляд кажется, что размер окончательного брака больше всего возникает при производстве камер для погрузчиков, однако относительный показатель показывает, что уровень окончательного брака наиболее высокий при производстве сельхоз камер, так как данный показатель составляет 0,0779% от валового выпуска. Следует отметить, что размер окончательного брака во всех видах производимых камер не превышает лимитный уровень. То есть, не выходит за пределы допустимого уровня, тем не менее необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах. На рис. 7 наглядно можно увидеть соотношение между лимитными и фактическими уровнями окончательного брака.

Вместе с тем, при анализе брака на производимой продукции любого производственного предприятия важное значение имеет не только объем.

Рис. 7 - Окончательный брак продукции за 4 квартал 2008 г.

брака и его отношения к общему объему валовой продукции, но и совокупность причин по которым возникает брак. В данном случае диаграмма Парето предложенной профессором Токийского университета Каору Исикавой в 1953 году наиболее наглядно позволяет выявить те причины брака, которые оказывают наибольшее влияние результат и, следовательно, позволяет выявить и устранить основные причины появления некачественной продукции. В таблице 14 и на рис. 8 проводиться данные по объему окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г. и причины их возникновения.

Из таблицы и рисунка видно, что основной причиной возникновения окончательного брака камер грузовых размеров является пузыри, так как объем брака по этой причине составляет 100 штук, то есть около 29% от общего объема брака данной продукции.

На втором месте основные причины возникновения окончательного брака по этой продукции приходится на недопрессовку камер, тогда как, третье место занимает расхождение стыка и посторонние включения.

Таблица 14 - Анализ окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри100100Недопрессовка камер43143Расхождение стыка37180Постороннее вкл.37217Завар26243Слепой вент.19262Местное утон.19281Механическое повреждение15296Выпрес. Гребня14310Сырая8318Прочие32350Итого350

Рис. 8 - Анализ окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г.

В таблице 15 и рис. 9 проведены данные по количеству окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 года и причине их возникновения. из таблицы и рисунка видно, что основная доля брака по этой продукции также приходиться на пузыри. количество брака по этой причине 17 штук, то есть почти 38% от общего количества окончательного брака.

Таблица 15 - Анализ окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри1717Местное утонение623Недопрессовка камер528Расхождение стыка533Широкая336Выпрессовка гребня339Заварная резина241Механическое повреждение142Прочие345Итого45

Рис. 9 - Анализ окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 г.

В таблице 16 и рисунке 10 имеются данные о количестве окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 год и причине их появления. Анализ показал, что возникновение окончательного брака по этой продукции связано с 3 основными причинами. это прежде всего расхождение стыка - 15 штук. вторая причина - это посторонние включения - 12 штук, а третьей причиной является заварная резина - 11 штук.

Таблица 16 - Анализ окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиРасхождение стыка1515Посторонние включения1227Заварная резина1138Местное утонение846Пробой652Выпрессовка гребня658Механическое повреждения563Внутренние пролеж.366Пузыри268Прочие1078Итого78

Рис. 10 - Анализ окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 г.

В таблице 17 и рис. 11 можно увидеть объем окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 года и причине их возникновения. Из таблицы и рисунка видно, что основная причина появления окончательного брака в данном случае приходиться на пузыри - 119 штук, то есть более чем 25% от общего объема окончательного брака.

Таблица 17 - Анализ окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 г.

ДефектыКоличество брака в шт.Кумулятивные итогиПузыри119119Расхож. Стыка58177Недопрессовка камеры50227Посторонние включения49276Заварная резина39315Местное утонение33348Выпрессовка гребня23371Слепой вентиль21392Мех. Повреждения21413Пробой13426Прочие49475Итого475

Рис. 11 - Анализ окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 г.

Таким образом, проводимый анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина» позволяет нам остановиться на следующих существенных моментах:

в 2007 году работы по системе менеджмента качества (СМК) проводились в двух направлениях:

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов;

работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2007 год:

Цели в области качества на 2007 год выполнены.

анализ и отгрузки шин в натуральном выражении показал снижение объема реализации в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Это свидетельствует о том, что увеличение выручки от продаж как видно при анализе финансовых результатов деятельности предприятия происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию. Что позволяет сделать вывод о не соответствии производимой продукции требования покупателей. В том числе и по ценовому фактору;

проводимый анализ окончательного брака показал, что его уровень во всех видах производимых камер не выходит за пределы допустимого лимита, тем не менее, необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах.

3. Основные направления улучшения качества продукции ОАО «Омскшина»

.1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством продукции

На сегодняшний день стандарты ИСО серии 9000 признаны практически всеми странами мира, приняты в качестве национальных и внедрены множеством фирм. Отсутствие сертификата на систему качества все в большей степени становится главным препятствием выхода компании на внешний рынок. Транснациональные компании требуют от субпоставщиков обязательного внедрения на их производственных предприятиях международных стандартов ИСО серии 9000.

Наши отечественные системы управления качеством были жестко засорены строго обязательными требованиями государственных стандартов и должны были обеспечивать их выполнение. Современные подходы к управлению качеством, да и сама концепция этого понятия, связанная с рыночной экономикой, не сразу осознается руководителями предприятий. Те немногие предприятия, которые внедрили стандарты ИСО серии 9000 и получили сертификаты на систему качества, как правило, так или иначе вынуждены были это сделать под давлением зарубежных партнеров, т.е. это участники внешнеэкономической деятельности. Немаловажным фактором является и то, что внедрение и сертификация системы качества - дело дорогостоящее и в сегодняшних условиях не по карману многим российским предприятиям. Есть и другие причины, характерные для каждого предприятия в отдельности. По всей видимости, требуется эффективное стимулирование участников хозяйственной деятельности к внедрению международных стандартов на системы качества. Такая работа в России началась в 90-е годы и проводится по нескольким направлениям. Прежде всего это учреждение премии Российской Федерации за качество. Премия за качество существует на международном, региональном, национальном и корпоративном уровнях. Среди критериев оценки предприятия-претендента - состояние функционирующей системы управления качеством продукции. Для России это новый вид деятельности в области государственного регулирования качества продукции, и положение о премии за качество создавалось на базе накопленного международного опыта. По мнению специалистов, российские критерии оценки предприятия близки к европейскому положению о премиях за качество .

Предприятие должно знать критерии оценки его работы. В этом плане достоин внимания опыт США, где в конкурсе на национальную премию за качество ежегодно участвуют более 100 предприятий, а брошюра с перечнем критериев оценки расходиться тиражом 200 тыс. экземпляров. Оказалось, что предприятия, не участвующие в конкурсе, стремятся узнать критерии и использовать их для самооценки. Это дает возможность предприятиям не только оценить себя, но и сравниться с лидерами, причем по конкретным направлениям, т.е. установить для себя определенные направления улучшения работы. Такая самооценка стала настолько популярной, что многие фирмы требуют от субподрядчиков не только сертификат на систему качества, но и доказательство применения ими механизма самооценки.

Другим способом стимулирования российских предприятий можно считать конкурс на звание «Лучший менеджер по качеству» По-видимому, главным критерием здесь должно быть именно состояние системы качества, а значит внедрение стандартов ИСО серии 9000 и сертификация системы.

Стандартизация системы качества не должна превращаться в формальность, иначе она станет препятствием на пути совершенствования управления качеством на предприятии.

Тот факт, что в настоящее время появились новые концепции управления качеством, нисколько не убавляет значение и популярность так широко признанных в мире международных стандартов ИСО серии 9000. Но они получают уже как бы новое звучание. Все возрастающая степень конкурентной борьбы на мировых товарных рынках заставляет фирмы совершенствовать качество продукции не только в техническом, но и в экономическом аспекте, а в системах качества.

Системное управление качеством на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции. Конечно, при условии, что система эффективна.

Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

В настоящее время наиболее передовой опыт в области качества продукции и применении системного подхода в управлении качеством продукции накоплен в разных фирмах промышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем управления качеством продукции. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига и Джурана, К. Исикава, Г. Тагути.

Модель Фейгенбаума - это треугольник, с разделенными боковыми сторонами на пять частей горизонтальными линиями, а каждая часть, в свою очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых практически положен только контроль качества продукции;

Модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистами Европейской организации по контролю качества (ЕОКК) графически изображается кругом, разделенным на секторы. Каждый сектор - это определенный этап работы. Эта модель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а также предусматривает изучение рынков сбыта;

Модель Джурана - это восходящая спираль, а не замкнутый треугольник или круг. Спираль более полно отображает этапы непрерывного формирования и улучшения качества продукции. В неё включены две предыдущие модели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества, что обусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта.

К. Исикава ввел в мировую практику новый оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей, получивший название «диаграммы Исикавы», которая вошла в состав сами простых инструментов контроля качества.

Заслуга Г. Тагути заключается в том, что он нашел простые и убедительнее приемы и аргументы, которые сделали планирование эксперимента в области качества реальностью. Г. Тагути свою концепцию назвал «инжиниринг качества».

На их основе детально разработаны системы управления и обеспечения качества продукции, в частности, в Японии и США. В Японии, как и повсюду, вначале, работы в области качества продукции развертывались по более широкому использованию методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля. В конце 50-х годов в Японии повсеместно в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества, предусматривающий проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. С этого момента начало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения превратилась, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскими специалистами учитывались и учитываются: специфика продукции традиции фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения.

Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующее:

многолетнее, последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создает практика в этой области;

воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям;

участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции;

непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что дает высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы;

эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 миллионов человек;

использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством продукции;

широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов;

разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;

наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с возрастным составом до 5-7 лет);

наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда;

сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции , .

В США задачи повышения качества продукции рассматриваются как первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит, в основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Очень серьезное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. При проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются:

) привлечение к выполнению функций контроля качества продукции самого широкого круга исполнителей;

) выполнение наиболее важных операций по контролю качества специализированными службами.

При управлении качеством продукции службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение производства качественной продукцией.

Руководители фирм уделяют не менее 50 % своего рабочего времени вопросам качества.

Одним из распространенных методов обеспечения качества продукции в американских фирмах, также как и в Японии, является метод статистического контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического метода. Большую значимость в управлении качеством продукции имеют вопросы изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому вопросу очень большое внимание, улучшая в соответствии с требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но и экономичность. При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая ответственность изготовителей, что сказывается на значительном сокращении выпуска дефектной продукции и на улучшении деятельности в области гарантийного обслуживания и сервиса.

Комплексная система управления качеством продукции на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошо отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по схеме «человек - машина - информация», обеспечивающих качество продукции, фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на качество, осуществленных фирмой. Современные американские системы УКП обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах обобщен и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия. В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать одновременно со всеми другими видами деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними. Воздействие системы распространяется на все этапы УКП, реализуемые в замкнутой как бы петле качества, в основном соответствующей спирали качества. Использование международных стандартов ИСО по управлению качеством продукции на предприятиях является общепризнанной гарантией выхода на международный рынок.

Отметим следующие характерные особенности американского опыта в области качества:

контроль качества изготовления продукции с применением методов математической статистики;

внимание к процессу планирования производства по качественным показателям, административный контроль за исполнение планов;

совершенствование управления фирмой.

Меры, принимаемые США с целью постоянного повышения качества продукции, позволили ликвидировать разрыв в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентоспособность Америки на мировом рынке.

Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени, стало ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции можно добиться путем проведения системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.

Проследим последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике.

В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Внедрение системы БИП позволило: обеспечить строгое выполнение технологических операций, повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда, более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда, создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Моральное стимулирование привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК - контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятии процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ.

Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов. Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Внедрение СБТ позволило: количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива, повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда, повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия, вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия, сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда.

Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг.

В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации.

На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции .

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило: сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 - 3 раза, повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 - 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза, снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3- 2 раза.

Планирование улучшения качества продукции и управления качества продукции по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ .

Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает: определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, планирование оптимального уровня увеличения моторесурса, разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса, разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве, проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ, закрепление достигнутого ресурса в производстве, поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.

Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к управлению качеством продукции путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП: получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов, статистический контроль качества, созданы группы качества, стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций и сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП

В 1985 г. отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП: удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2 - 3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, уменьшить в 1,5 - 2 раза сроки разработки и освоения новой продукции.

Вместе с тем указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством (СУК) нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого - экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе управления качеством, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что СУК себя не оправдали и ими не следует заниматься.

При перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что качество продукции становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке.

Дальнейшее развитие СУК шло в составе систем управления более высокого уровня: отраслевых и территориальных вплоть до государственной на базе разработки программ «качество» и включения их в народнохозяйственные планы. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управления КП. В 1978 году были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП).

При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Большой заслугой Госстандарта в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными, в которых нашел отражение и отечественный опыт по управлению качеством продукции.

Несмотря на отрицательные последствия экономического кризиса, в России делается ставка на улучшение качества продукции.

Проблема качества? комплексная, ее можно решить только при проведении одновременно соответствующей политики в сферах законодательства, экономики, техники, образования и воспитания, а также на основе скоординированной работы производителей, эксплуатационников и потребителей, научных и инженерных структур, законодательных и исполнительных органов управления. Координирующим федеральным органом исполнительной власти в трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферах деятельности - стандартизации, сертификации и метрологии - является Госстандарт России.

Техническая политика Госстандарта в области управления качеством предусматривает содействие отечественным товаропроизводителям во внедрении систем качества на предприятиях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000.

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством.

достижение требуемого качества продукции (с учетом цены) с минимальными издержками;

поставка продукции потребителям в установленные сроки;

основными критериями достижения целей в области качества продукции является удовлетворение требований потребителей и выпуск конкурентоспособной продукции;

для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в стране организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.

3.2 Пути улучшения качества продукции на предприятии

Качество продукции является основой конкурентоспособности бизнеса. При этом следует помнить, что качество - не самоцель, качество - это процесс, в течение которого вырабатывается определенный продукт. Поэтому следует твердо знать, какие результаты предприятие хочет получить, на кого они рассчитаны.

На современном этапе методы экономики качества весьма разнообразны и включают в себя следующие основные направления:

совершенствование концепции управления затратами на обеспечение и улучшение продукции;

развитие концепции А. Фейгенбаума по управлению затратами на обеспечение качества на основе PAF-модели;

концепция управления стоимостью потери качества;

формирование концепции управления затратами в рамках процессов.

Концепция управления затратами в рамках бизнес-процессов появилась одной из последних и в настоящее время находится в развитии. При этом в ее основу была положена идея Д. Джурана о делении затрат на необходимые и излишние (в современном варианте - «деньги, затраченные» и «деньги, потерянные»). Данная модель исходит из того, что производственный менеджмент - это менеджмент системы процессов, приносящих прибыль организации.

Одним из главных достоинств применения процессного подхода для построения системы менеджмента качества является то, что в этом случае существует возможность «рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности и достижения результатов в показателях работы и эффективности» (ИСО 9001:2008). А это значит, что модель менеджмента затрат на качество процессов, с одной стороны, полностью соответствует международным требованиям к системам менеджмента качества, а с другой стороны, направлена не только на повышение удовлетворенности потребителей, но и на достижение экономических результатов и выгод организации-производителя. Кроме того, эта концепция полностью согласуется с современными методами управления организацией и на основе процессной, и на основе ресурсной моделей, и на основе реинжиниринга бизнес-процессов. И кроме того, именно концепция управления затратами на качество бизнес-процессов послужила основой разработки личной и организационной систем сбалансированных показателей, а также концепции процессно-ориентированного анализа рентабельности, которые также можно считать методами экономики качества.

Одним из принципов, образующих основу стандартов ИСО на системы менеджмента качества, является применение процессного подхода. В качестве процесса может рассматриваться любая деятельность, в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы. При этом применение процессного подхода в системе менеджмента качества (как для управления деятельностью, так и для управления ресурсами) «позволяет достигать желаемых результатов эффективнее» (ИСО 9000:2005 «Системы менеджмента качества - основы и словарь»).

Таким образом, одной из основных характеристик процесса является эффективность. Это значит, что формирование и использование процессной модели в системе менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 принесут наиболее ощутимые результаты и выгоды для предприятия в том случае, когда процессы будут оцениваться не только с точки зрения достижения результатов, но и с точки зрения эффективности процессов менеджмента в организации. Еще один принцип построения систем менеджмента качества состоит в том, чтобы рассматривать в качестве неизменной цели организации постоянное улучшение деятельности.

При этом, основным инструментом качественного ведения менеджмента и достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон, является использование экономических методов, поскольку именно мониторинг затрат, составляющих стоимость качества, позволяет оперативно принимать управленческие решения в области качества, оценивать экономические последствия этих решений, системно подходить к распределению ответственности и полномочий в организации, повышать эффективность процессов системы менеджмента качества. При этом в процессе планирования целей в области качества на уровне организации необходимо четко формулировать экономические цели для осуществления мониторинга экономических последствий их выполнения .

Тем не менее, несмотря на то, что стандарты продекларировали обязательность осуществления деятельности по определению и повышению результативности и эффективности процессов и системы менеджмента качества в целом, ее практическая реализация достаточно сложна и трудоемка. Очевидно, что определить эффективность без использования затрат на качество и стоимости процесса не представляется возможным. Получается замкнутый круг: необходимо оценить эффективность процессов СМК, для этого надо установить критерии экономической результативности (результативности, определенной в денежном выражении) и эффективности и определить стоимость качества процесса (в том числе и полные затраты на качество), однозначных же критериев эффективности и результативности нет, а стоимость процесса не известна. Очевидно, именно в силу сложности и неоднозначности решения подобных проблем практическая реализация экономических аспектов системы менеджмента качества для многих организаций становится несбыточной мечтой.

Практика применения стандартов ИСО серии 9000:2000 доказала, что «процессный подход настолько эффективен, что его применение серьезно меняет не только уровень доходов и расходов, не только организацию работ и структуру предприятия, но и психологию персонала». Процессный подход в системе менеджмента качества настолько эффективен - насколько он внедрен (или насколько мы хотим его внедрить), а экономические аспекты качества являются не частью (характеристикой) самих процессов и процессного подхода, а механизмом их оценивания.

Экономическая модель может быть создана для любого процесса в организации. Она может быть использована для идентификации и мониторинга затрат на процесс в отношении отдельных аспектов организации, таких, как подготовка персонала, анализ системы менеджмента качества или проектирование новой продукции. Затраты на процесс складываются из затрат на соответствие процесса и затрат вследствие несоответствия и составляют полную стоимость процесса. Затраты на соответствие (cost of conformance) - затраты, необходимые для исполнения всех установленных и предлагаемых потребностей заказчиков (потребителей) при отсутствии недостатков (отказов) в существующем процессе. Затраты вследствие несоответствия (cost of nonconformance) - стоимость затраченных времени, материалов, ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции и услуг. Иными словами, затраты на соответствие процесса - это все расходы по выполнению требований процесса наиболее эффективным способом, а затраты на несоответствие - это полная сумма убытков, вызванных невыполнением требований процесса, включая упущенные возможности и выгоды.

Это предполагает, что эффективным может считаться процесс, результат которого при выполнении всех установленных требований не может быть достигнут при более низких затратах. Следовательно, затраты вследствие несоответствия - это затраты из-за неэффективности процесса, то есть избыточные затраты людских ресурсов, материалов, увеличение работы оборудования, возникающие вследствие несоответствий процесса (допущенных ошибок, переделок, упущенных выгод и других потерь). То есть все затраты, возникающие сверх затрат на процесс, эффективность которого максимальна, являются затратами вследствие несоответствия процесса. Совершенствование процесса приведет к повышению его эффективности, а значит, и к изменению соотношения затраты на соответствие / убытки вследствие несоответствия. При такой трактовке стоимости процесса все затраты, ее составляющие, будут классифицироваться по принципу «полезности» .

Следующими этапами применения экономической модели процесса будут одновременный мониторинг и анализ затрат на процесс, результативности и эффективности процесса с целью определения возможностей улучшения. При обнаружении возможности улучшить процесс необходимо провести экономический анализ внедрения улучшения с точки зрения его целесообразности. Возможности улучшений безграничны, но сколько будут стоить эти улучшения и не приведет ли очередное улучшение к повышению стоимости процесса СМК или других процессов в цепочке процессной модели?

С одной стороны, принцип постоянного улучшения является фундаментальным принципом построения систем менеджмента качества, и, согласно ИСО 9000, «постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель». Но с другой стороны, согласно этому же стандарту, под улучшением качества в первую очередь следует понимать улучшение результативности, эффективности, а при увеличении стоимости процесса эффективность может снижаться. Поэтому этап оценивания экономической целесообразности улучшений является одним из самых важных.

Анализ, проведенный в предыдущей главе, показал, что ОАО «Омскшина» имеет эффективно работающую систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008, что подтверждается сертификатами качества. Внедрение системы управления качеством дало ОАО «Омскшина» следующие выгоды:

система менеджмента качества ОАО «Омскшина» соответствует требованиям ИСО 9001:2008, является гарантом стабильности деятельности предприятия и, создает доверие к нему со стороны потребителей (по имеющейся в ОАО «Омскшина» статистике более 95% покупателей требуют наличие у предприятия сертификата Международного стандарта ИСО);

повысилась управляемость компании; на предприятии четко распределены ответственность и полномочия сотрудников;

акционерное общество демонстрирует способность выпускать продукцию требуемого качества;

при заключении контрактов более четко стали устанавливать требования к продукции; улучшилась прослеживаемость контрактов;

ужесточился входной контроль качества закупаемых материалов; ОАО «Омскшина» отдает предпочтение поставщикам, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества;

усилился операционный контроль на всех этапах производства.

Внедрение системы менеджмента качества отразилось и на экономических результатах деятельности предприятия: увеличились объемы продаж, возросла прибыль предприятия.

В то же время, проведенный анализ позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному функционированию системы менеджмента качества в ОАО «Омскшина»:

не всегда соответствует предъявляемым требованиям качество поступающего сырья и материалов;

значительный моральный и физический износ оборудования, препятствующий выпуску качественной продукции и др.;

наличие брака и соответственно потери от брака.

В связи с этим, для постоянного улучшения качества, обеспечения роста конкурентоспособности продукции и достижения успеха на рынке системы управления качества по международным стандартам ИСО недостаточно. Система менеджмента качества в ОАО «Омскшина» на базе МС ИСО 9001:2008 позволила зафиксировать определенный уровень менеджмента и открыла предприятию путь на внешний и внутренний рынок. Для того чтобы занять устойчивые позиции на рынке и решать в комплексе экономические и социальные проблемы необходимо ориентировать предприятие на работу по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), которые позволят работать в условиях рынка более успешно, использовать современные подходы и методы менеджмента.

К основным элементам TQM, к которым следует стремиться ОАО «Омскшина», относятся:

переоценка ценностей, т.е. более критическая оценка деятельности работников и предприятия в целом, направленность на постоянное улучшение качества, выполнения всех операций и взаимодействия всех сотрудников для достижения этих целей;

процесс постоянного отслеживания несоответствий нормам и правилам в деятельности предприятия (брака, ошибок и т.д.) и поиска путей их исправления (улучшения качества работы), в который вовлечены все сотрудники компании;

изменение и совершенствование систем обучения и карьерного роста в компании для адекватного мотивирования сотрудников на сотрудничество и улучшение качества всех операций;

построение такой системы работы с поставщиками и клиентами компании, которая была бы ориентирована на процесс непрерывного улучшения качества.

Кроме того, усилия ОАО «Омскшина» должны быть направлены на снижение уровня износа основных производственных фондов, что требует дополнительные инвестиционные расходы с целью их модернизации и обновления. Осуществление данных мероприятий помогут с одной стороны улучшить качество производимой продукции и снизить объем брака и рекламаций, с другой стороны, это позволяет снизить общие затраты на производство продукции, что повышает ее конкурентоспособность.

Немаловажным мероприятием, в данном случае, имеет обучение и беспрерывное повышение квалификации персонала. Так как, именно в зависимости от уровня знаний и способности промышленно-производственного персонала, очень много зависит качество производимой продукции, размер брака и рекламаций.

Проводить специальные мероприятия направленные на повышение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду.

По нашему мнению в данном случае можно применить различные методы инновационного менеджмента, в частности, методы убеждения, методы побуждения и методы принуждения.

Анализ причин возникновения браков на производимой продукции показал, что многие причины связаны не только с технологией производства, но и, с качеством приобретаемых сырья и материалов, что требует специальные мероприятия, направленные на отстранение данного фактора.

Таким образом, совершенствование деятельности ОАО «Омскшина» в области улучшения качества продукции требует проводить следующие конкретные мероприятия:

ориентировать предприятие на работу не только по международным стандартам ИСО но, и по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), в том числе, признание и реализация комплексного и системного подходов как наиболее эффективных методов достижения целей в области качества продукции;

Заключение

Подводя итоги необходимо сделать следующие выводы:

качество - весьма сложная противоречивая и неочевидная категория. Оно пронизывает все стороны жизни людей, является важнейшим стимулом деятельности каждого человека и общества в целом;

согласно ГОСТ 15467 - 79 «Управление качеством продукции» основные понятия, термины и определения» качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением;

в соответствии с ГОСТ 15467 управление качеством продукции - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества;

СМК является частью системы менеджмента организации, направленной на удовлетворение потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон для достижения результатов в соответствии с целями в области качества;

обеспечить требуемое качество могут только те предприятия, в которых каждый работник нацелен на качество, имеет соответствующие мотивацию и квалификацию и активно содействует удовлетворению потребностей как внутренних, так и внешних потребителей;

показатели качества продукции классифицируются по следующим признакам: по количеству характеризуемых свойств, характеризуемым свойствам, способу выражения, и по этапам определения значений показателей;

существуют различные методы определения оценки уровня качества продукции, такие как: измерительный, расчетный, органолептический, регистрационный, экспертный, социологический и традиционный методы;

Обобщая передовой опыт управления качеством продукции в промышленно развитых и развивающихся странах, можно отметить следующее:

цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества продукции находятся в центре экономической политики каждой фирмы, компании, концерна. При этом считается главным - удовлетворение запросов и требований потребителей;

достижение требуемого качества продукции происходит (с учетом цены) с минимальными издержками;

поставка продукции потребителям осуществляется в установленные сроки;

признание и реализация комплексного и системного подходов к управлению качеством продукции, как наиболее эффективных методов достижения целей и решения задач в области качества продукции;

использование при производстве конкурентоспособной продукции средств труда высокого качества;

непрерывное и систематическое обучение и специализированная профессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в области обеспечения и управления качеством продукции;

постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции;

воспитание у каждого изготовителя продукции, исполнителя, у всех работников уважительного отношения к потребителю, заказчику;

создание атмосферы уважительного отношения к работникам любой должностной категории и внимания к их нуждам, запросам, быту;

Проводимый анализ и оценка качества продукции ОАО «Омскшина» позволяет нам остановиться на следующих существенных моментах:

стратегической целью ОАО «Омскшина» является укрепление позиций лидера шинной отрасли РФ посредством глобальной реконструкции и модернизации производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям, обновление ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, освоение новых рынков сбыта;

на улучшение действующего производства в основном направляются собственные средства предприятия. Реализация крупных инвестиционных проектов, связанных с организацией новых производств на основе современных зарубежных технологий, с приобретением оборудования ведущих зарубежных производителей осуществляется при поддержке, непосредственном участии и с привлечением средств ОАО «Омскнефть»;

в 2007 году работы по системе менеджмента качества (СМК) проводились в двух направлениях:

Поддержание действующей СМК в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008.

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2008 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов;

работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2007 год:

Цели в области качества на 2007 год выполнены.

Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 99 баллов из 100 возможных, что соответствует оценке «потребитель восхищен»;

в 2008 году ОАО «Омскшина» приступило к внедрению производственной системы «Бережливое производство», что должно обеспечить оптимизацию производственных ресурсов, снижение непроизводительных затрат и, в конечном счете, повышение конкурентоспособности продукции;

анализ и отгрузки шин в натуральном выражении показал снижение объема реализации в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Что свидетельствует о том, что увеличение выручки от продаж как видно при анализе финансовых результатов деятельности предприятия происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию;

анализ рекламаций показал, что уровень данного показателя по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных уровней на предприятии. Тем ни менее наличие такого объема рекламации шин свидетельствуют о том, что проводимая система менеджмента качества и существующий технологический процесс производства не обеспечивает 100% гарантии доведения до нулевого уровня объема рекламации;

проводимый анализ окончательного брака показал, что его уровень во всех видах производимых камер не выходит за пределы допустимого лимита, тем не менее необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах.

проводимый анализ причин возникновения окончательного брака различных видов автокамер показал, что основной вид дефекта приходиться на пузыри, за исключением камер легковых размеров, где к причинам возникновения брака относится расхождение стыка, посторонние включения и заварная резина. Вместе с тем при анализе причины появления брака методом Парето немаловажное значение отражать размер брака по каждой причине не только в натуральном выражении, но и в стоимостном выражении, что позволяет нам оценить масштаб потери от брака и концентрировать свое внимание на наиболее убыточные причины возникновения брака.

По нашему мнению, для повышения уровня качества производимой продукции ОАО «Омскшина» необходимо проводить следующие мероприятия:

ориентировать предприятие на работу не только по международным стандартам ИСО но и, по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), в том числе, признание и реализация комплексного и системного подходов как наиболее эффективных методов достижения целей в области качества продукции;

обновление и модернизация основных производственных фондов и использование средств труда высокого качества;

непрерывное и систематическое обучение и повышение квалификации кадров в области обеспечения и управления качеством продукции;

обеспечение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду;

налаживание надежных взаимосвязей с поставщиками, с целью приобретения качественного сырья;

осуществлять улучшение качества производимой продукции с минимальными производственными и коммерческими издержками;

Переход предприятия к интегрированным системам менеджмента качества поможет решить вышестоящие рекомендации и обеспечить финансовую устойчивость предприятия.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Система менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

Антонов Г.А. Основы стандартизации и управление качеством продукции: Учебник в 3 частях. - СПб.: СПбУЭФ, 2005. - 111с.

Аристов О.В. Управление качеством: Учебник: Гриф / О.В. Аристов.? М.: ИНФРА-М, 2009.? 239с.

Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник: Гриф / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев.? М.: ИНФРА-М, 2006.? 212 с.

Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2006. -207 с.

Вахрушев В. Принципы японского управления. - М.:ФОБЗ, 2006.? 207с.

Вумек Д., Джонс Д.Т. Бережливое производство/Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.

Виханский О.С. Менеджмент: Учебник. Изд. 4-е. ? М.: Экономист, 2005.

Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; под ред. О.П. Глудкина. - М.: Радио и связь, 2006. - 600 с.

Герасимов Б.И., Злобина Н.В., Спиридонов С.П. Управление качеством: Учеб. Пособие. - М.: Кнорус, 2005.

Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. ? 2-е изд. Перераб. и доп.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2005

Гембрис, Свен. Управление качеством / Свен Гембрис, Йоахим Геррманн; пер. с нем. М.Н. Терехиной.- М.: Изд-во «Омега-Л»: СмартБук, 2008.? 128 с.

Гиссин В.И. «Управление качеством» (2-е изд). - Москва: ИКЦ «Март», Ростов - н/д: Издательский центр «Март», 2007. - 400 с.

Глухов В.В. Менеджмент: Учебник для вузов: Гриф/В.В. Глухов.- 3-е изд. ? СПб.: Питер, 2009.? 608с.

Данилов И.П. Статистические методы анализа и управления качеством продукции: Метод. рекомендации / И.П. Данилов? Казань, Чебоксары: Таглимат, 2007.? 72с.

Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством. Стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. - С. - Пб: Victory, 2008.

Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством: учебное пособие: Гриф / В.В. Ефимов.? М.: КНОРУС, 2009.? 232с.

Клячкин В.Н. Статистические методы в управлении качеством: компьютерные технологии: учеб. пособие: Гриф/ В.Н. Клячкин. ? М.: Финансы и статистика, ИНФРА-М, 2009.? 304с.

Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник: Гриф Мин. образ. РФ / Г. Д. Крылова.? М.: Аудит, 2008.? 479с.

Коноплев С.П. Управление качеством: Учеб. пособие: Гриф / С.П. Коноплев.? М.: ИНФРА-М, 2009.? 252с.

Костин Л.А., Костин С.Л. Кардинальное повышение производительности труда. - М.: Профиздат, 2007.

Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. Менеджмент систем качества. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007.

Логанина В.И. Системы качества: учебное пособие: Гриф / В.И. Логанина, А.А. Федосеев.? М.: КДУ, 2008.? 358с.

JIaпидус B.A. Всеобщее качество в российских компаниях. ? М.: Новости, 2006.

Мишин В.М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации»: Гриф / В.М. Мишин.?2-е изд., перераб. и доп. ? М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.?463 с.

Мазур И.И. Управление качеством: учеб. пособие: Гриф / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. - 5-е изд., стер. - М.: Изд-во «Омега-Л», 2008.- 399с.

Минько З.В. Качество и конкурентоспособность: СПб. 2008 г.

Михеева Е.Н. Управление качеством: Учебник: Гриф / Е.Н. Михеева, М.В. Сероштан.? М.: Изд.-торг. корпорация «Дашков и К», 2009.? 708с.

Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник: Гриф МО РФ / А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев.? 2-е изд., испр. ? М.: «Высшая школа», 2008.

Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000: 2000. - М.; СПб, 2008.

Новищкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб. пособие для студентов вузов. Минск. 2008.

Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: Учеб. пособие / В.Ю. Огвоздин.? М.: «Дело и сервис», 2006.? 160с.

Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2006.

Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под редакцией проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2008. - 487 с.

Управление качеством: Учебник: Гриф / Под ред. С.Д. Ильенковой. ? М.: ЮНИТИ, 2000.? 199 с.

Управление качеством продукции: Справочник / Под ред. В.В. Бойцова, А.В. Гличева. - М.: Изд-во стандартов, 2007.

Салимова Т.Я. Управление качеством: учеб. по специальности «Менеджмент организации»: Гриф / Т.Я. Салимова. ? 2-е изд., стер. ? М.: Изд-во «Омега-Л», 2008.? 414с.

Сергеев А.Г. Сертификация: Учеб. пособие: Гриф МО РФ / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев.? 2-е изд., перераб. и доп. ? М.: Логос, 2006. ? 264с.

Стратегический менеджмент/под ред. Петрова А.И. - СПб.: Питер. 2006.

Шестопал Ю.Т. Управление качеством: учеб. пособие: Гриф/ Ю.Т. Шестопал [и др.].? М.: ИНФРА-М, 2008.? 331с.

Шишкин А.К., Вартанян С.С., Микрюков В.А. Бухгалтерский учет и финансовый анализ на коммерческих предприятиях. - М.: Инфра - М., 2006.

Шонбергер Р. Японские методы управления производством. - М.: Экономика, 2009.

Шадрин А.Д. О причинах низкой эффективности применения ИСО 9000. // Стандарты и качество. - № 2. - 2009. С. 48.

Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Управление качеством на предприятиях производится с целью постоянного совершенствования продукции и предоставляемых услуг. Также оно направлено на приведение товаров в соответствие с государственными и международными стандартами. Основы управления качеством регламентируют наиболее важные моменты, которые позволяют удовлетворить нужды потребителей и обеспечить надлежащий уровень безопасности.

Определение понятия

Суть управления качеством можно определить как целенаправленную деятельность менеджеров и работников того или иного предприятия по влиянию на производственный процесс с целью непрерывного повышения качества продукции. Данную деятельность может осуществлять как высшее руководство, так и рядовой персонал.

Управление качеством является элементом общей структуры менеджмента и неотъемлемой составляющей любого производства. Эта ветвь отвечает за выработку четкой политики касаемо качества, постановку целей, а также определение задач, посредством которых они будут достигнуты. Здесь непременно присутствуют такие процессы, как планирование, а также обеспечение всех необходимых условий и снабжение ресурсами для соответствия продукции установленным стандартам.

Стоит отметить, что управление качеством осуществляется на каждом из этапов жизненного цикла того или иного продукта. Этот процесс начинается еще на стадии возникновения идеи и разработки проектной документации. И даже после реализации товара и введения его в эксплуатацию менеджеры по качеству собирают определенную информацию с целью совершенствования следующих партий.

Объектом управления качеством является непосредственно производственный процесс, который начинается с момента возникновения замысла об изготовлении определенного изделия. А субъекты - это руководители предприятия, к которым относятся как топ-менеджмент, так и начальники отдельных подразделений. Сам же процесс подразумевает последовательное выполнение ряда функций: планирование, организация, координирование, мотивация и контроль.

Развитие управления качеством

Постоянно совершенствуется управление качеством. Развитие управления прошло несколько исторических этапов:

• Вплоть до конца 20 века имел место индивидуальный контроль. Каждый производитель самостоятельно оценивал свой товар на соответствие исходному образцу или проекту.
• Уже к началу 20 века становится очевидной необходимость распределения обязанностей. Так возникает цеховой контроль, который подразумевает закрепление за каждым из работников индивидуальной зоны ответственности.
• На следующем этапе можно говорить о появлении административного контроля, который подразумевает непосредственное участие наивысшего руководства в процессах управления качеством.
• С разрастанием масштабов производства появляется необходимость в создании на предприятии отдельных служб технического контроля, которые не только оценивают соответствие стандартам конечного продукта, но также и отслеживают весь производственный процесс.
• Поскольку возникает необходимость в качественной и количественной оценке результатов производства, начинают применяться статистические методы.
• Внедряется система всеобщего контроля. Имеется ввиду вовлечение в управление качеством работников всех уровней.
• В начале 21 века создается международная организация ИСО, которая занимается стандартизацией и сертификацией продукции.

Как осуществляется управление качеством

Процесс управления качеством в каждой отдельно взятой компании может осуществляться по-разному. Тем не менее существует стандартная схема, которая определяет действия руководителей различных уровней по данному вопросу.

Так, говоря о руководителях высшего звена, стоит отметить, что в их обязанности входит всестороннее взаимодействие с внешней средой. Оно подразумевает своевременное реагирование на изменения в стандартах, а также законодательных актах. Также на плечи высшего руководства ложится ответственность за разработку политики и определение планов мероприятий, направленных на повышение качества продукции.

Говоря об обязанностях менеджеров среднего звена, стоит отметить, что они выполняют все решения и распоряжения дирекции касательно соблюдения стандартов качества. Они непосредственно воздействуют на производственный процесс и контролируют все его этапы. Если высшее руководство определяет стратегию, то мидл-менеджмент на ее основе строит оперативные краткосрочные планы. Можно сказать, что образуются определенные уровни управления качеством, которые соответствуют общей иерархии в организации.

Такая политика предприятия, как всеобщее управление качеством, характеризуется рядом признаков:

• стратегия предприятия направлена на повышение качества, что отражается на всех уровнях руководства;
• мотивация персонала направлена на то, чтобы заинтересовать их в повышении качества продукции;
• механизм и процесс производства является достаточно гибким для обеспечения быстрой его адаптации к изменяющимся стандартам и потребностям клиентов;
• осуществление производственной деятельности в соответствии с общепринятыми международными стандартами;
• соответствие систем управления современным теориям и подходам;
• обязательная сертификация всех видов продукции.

Система управления качеством

На предприятиях имеется определенная структура, которая подразумевает взаимодействие всех уровней управления с целью обеспечения надлежащего качества продукции. Это одно из обязательных условий, продиктованных современными рыночными условиями. Данное явление известно как система управления качеством, которая руководствуется рядом принципов:

• между руководителями различных подразделений должно быть налажено четкое взаимодействие;
• в управлении качеством должен использоваться системный подход;
• стоит разграничивать процесс разработки продукции и процесс ее непосредственного производства;
• данная система должна выполнять ограниченный ряд функций, которые четко отделяли бы ее от других, имеющихся на предприятии.

Стоит отметить ежегодное нарастание конкуренции на рынке. Одним из главных аспектов данного процесса является именно соответствие товаров стандартам качества. В результате предприятия стали уделять все больше внимания данному аспекту производства. В связи с этим появляется необходимость в определенной материальной базе, а также современном оборудовании и технике. Тем не менее самым важным моментом является именно персонал. Важно внедрить правильную систему мотивации, а также такую философию управления, при которой каждый сотрудник будет ощущать личную ответственность за конечные характеристики продукта.

Подобная система управления качеством требует значительных усилий, которые во многом зависят не только от масштабов производства, но также и от типа выпускаемой продукции. Также от руководства требуется непрерывное оперативное реагирование на любые изменения в международных стандартах ИСО 9001, а также всевозможных отраслевых документах.

Методы управления качеством

Качество - это достаточно широкая и емкая категория, которая имеет множество особенностей и аспектов. Одной из таких особенностей можно считать методы управления качеством, перечень которых выглядит следующим образом:

• Административные методы - это некоторые директивы, которые являются обязательными к исполнению. К ним стоит отнести:
  • регламентацию;
  • нормы;
  • стандарты;
  • инструкции;
  • распоряжения руководства.
• Технологический метод - заключается как в отдельном, так и в совокупном контроле за процессом производства и конечным результатом. С этой целью применяются всевозможные современные инженерные средства, которые совершенствуются с каждым годом. Наиболее объективными результатами характеризуются автоматизированные приборы, которые замеряют и оценивают определенные параметры без участия со стороны работников предприятия.
• Статистические методы - основаны на сборе цифровых данных о выпуске продукции, а также ее качественных показателей. Далее происходит сравнение полученных показателей за разные периоды с целью выявления положительной или негативной тенденции. По результатам такого анализа принимается решение о совершенствовании системы управления качеством.
• Экономический метод - заключается в оценке стоимости мероприятий, направленных на улучшение качества, а также финансового результата, который будет достигнут после их внедрения.
• Психологический метод - подразумевает определенное влияние на трудовой коллектив, которое заключается в стремлении рабочих к наивысшим качественным стандартам. Здесь имеет значение и самодисциплина, и моральная атмосфера в коллективе, а также оценка индивидуальных характеристик каждого из работников.

Для того чтобы действия в сфере контроля качества на предприятии увенчались успехом, рекомендуется совмещать указанные методы и проводить работу по управлению качеством комплексно.

Функции

Можно выделить следующие функции управления качеством:

• прогнозирование - подразумевает под собой определение на основе ретроспективного анализа будущих тенденций, потребностей и требований в области качества продукции;
• планирование - предполагает составление перспективной документации касательно новых видов продукции, будущего уровня качества, совершенствования технологии и материалов (имеет место разработка определенного эталонного продукта или метода производства, к уровню качества которого должно стремиться производство);
• технологическое обеспечение качества, которое подразумевает полную подготову к началу производственного процесса;
• метрологическое обеспечение - подразумевает определение стандартов и подведение к ним всех объектов, связанных с производством;
• организация - включает в себя обеспечение взаимодействия не только между отдельными структурами предприятия, но также и между внутренней и внешней средой;
• обеспечение стабильности - заключается в неизменном стремлении к определенному уровню качества, а также устранению всех недочетов и отклонений, выявленных в процессе производства;
• контроль качества - направлен на выявление соответствия между запланированным и достигнутым уровнем, а также соответствие его заявленным стандартам;
• аналитическая функция - подразумевает сбор и изучение информации о результатах деятельности предприятия;
• правовое обеспечение - заключается в приведении всех систем и процессов на фирме в соответствие с законодательными нормами;
• стимулирование улучшения уровня качества - включает в себя мотивацию сотрудников.

Стоит отметить, что функции управления качеством, за исключением специфических пунктов, во многом перекликаются с базовыми функциями менеджмента.

Основные принципы

Принципы управления качеством - это основа системы международных стандартов, а описать их можно следующим образом:

• стратегия производства должна быть целиком и полностью ориентированной на потребителя (это касается не только ассортимента, но также и уровня качества товаров);
• на руководство предприятия возложена ответственность за обеспечение необходимых условий для достижения заданного уровня качества;
• весь персонал фирмы - от наивысшего до низшего звена - должен быть вовлечен в процесс повышения качества производимой продукции, для чего должна использоваться система мотивации и стимулирования;
• управление качеством должно осуществляться на основе системного подхода, который заключается в восприятии всех подразделений предприятия в их неразрывной взаимосвязи;
• недопустимо устанавливать конечные пределы качества, а стоит руководствоваться принципом непрерывного совершенствования его уровня;
• принятие любых решений, которые касаются изменения технологии производства с целью повышения качества продукции, должно быть обосновано цифрами, которые характеризуют экономическую целесообразность внедрения тех или иных новшеств;
• стремясь повысить качество конечного продукта, стоит требовать того же от поставщиков сырья, материалов, а также техники и оборудования.

Соблюдение данных принципов - это залог эффективной организации управления качеством.

Условия

Для того чтобы применить на практике указанные принципы, необходимо, чтобы присутствовали следующие условия управления качеством:

• должен быть разработан план совершенствования производства или же должны быть известны конкретные экономические показатели, к которым стремится предприятие;
• действия по совершенствованию имеющейся системы целесообразны только в том случае, если имеются существенные отклонения от заданных параметров;
• данные отклонения должны быть четко измерены, необходимо получить описание в виде конкретных цифр или экономических показателей;
• предприятие должно располагать достаточным количеством ресурсов и уровнем возможностей, чтобы усовершенствовать производство и привести его в соответствие с эталонными показателями.

ИСО

Большинство современных предприятий используют в своей производственной деятельности международные стандарты управления качеством ИСО. Это организация, в которой принимают участие представители 147 стран. Это позволяет создать унифицированные требования к товарам и услугам, которые не просто обеспечивают высокий уровень качества, но также и способствуют развитию международной торговли.

Наибольшее распространение в мире получил стандарт качества ИСО-9000. В нем содержатся 8 основных принципов, в соответствии с которыми должна быть организована деятельность. К ним относятся:

• ориентация на потребности клиента;
• безусловное лидерство руководителя;
• привлечение сотрудников всех уровней к процессам управления качеством;
• расчленение процесса производства на конкретные этапы и составляющие;
• понимание управления качеством как системы взаимосвязанных элементов;
• непрерывное стремление к улучшению качества продукции и совершенствованию механизмов производства;
• все решения должны приниматься только на основе фактов;
• взаимоотношения организации с внешней средой должны быть взаимовыгодными.

Говоря о системе ИСО 9001, стоит отметить, что она определяет конкретные требования, которые, в отличие от принципов, являются обязательными к исполнению. По данному стандарту предприятия получают сертификат, который подтверждают надлежащий уровень их продукции, способный полностью удовлетворить потребности клиентов, а также обеспечить безопасность.

Система ИСО 9004 - это руководство для тех предприятий, которые стремятся повысить уровень качества своей продукции и усовершенствовать производство. Подразумевает подробное описание всех этапов, которые приведут производство в соответствие с возрастающими требованиями.

Стоит отметить, что приведение производства в соответствие стандартам ИСО является добровольным решением руководителя. Тем не менее для амбициозных организаций, которые не желают ограничиваться местными рынками, следование данным нормативам, а также получение соответствующего сертификата является обязательным.

Зачем нужно управление качеством

Современное управление качеством ставит перед производителями множество задач, выполнение которых обеспечивает надлежащий уровень качества продукции. Несмотря на то что следование международным стандартам - это добровольная инициатива, все большее количество фирм присоединяется к ней, чтобы укрепить свои позиции на рынке. Цели управления качеством можно описать следующим образом:

• повышение уровня качества, а также обеспечение безопасности продукции;
• совершенствование процесса производства с целью достижения наивысших экономических результатов;
• создание положительного имиджа на рынке, что позволит значительно увеличить объемы продаж;
• получение значительного превосходства над конкурентами;
• привлечение инвестиций;
• выход на новые рынки;
• в случае следования международным стандартам - экспорт продукции за рубеж.

Каждый руководитель предприятия должен осознавать, что обеспечение высокого уровня качества необходимо не только конечному потребителю, но и самому предприятию. Почему? Грамотная организация управления качеством, а также следование всем государственным и международным стандартам открывают перед продукцией новые рынки, а следовательно, позволяют достичь максимального показателя прибыли.

Основные проблемы

Управление качеством сопровождается возникновением ряда проблем и существенных препятствий. К ним стоит отнести следующие:

• совмещение маркетинговой деятельности с полным соблюдением всех принципов и стандартов качества;
• несмотря на экономические интересы предприятия, вся система по обеспечению качества должна учитывать требования и запросы потребителя;
• непрерывный контроль качества на всех этапах производственного процесса;
• недостаток квалифицированных кадров, в достаточной мере осведомленных о новейших стандартах.

Инструменты качества

Можно выделить следующие группы инструментов качества:

• инструменты контроля, которые позволяют оценить целесообразность принятия тех или иных управленческих решений;
• инструменты управления качеством - включают в себя исчерпывающую информацию о параметрах конкретного продукта и особенностях его производства (преимущественно используются на этапе разработки);
• инструменты анализа - позволяют выявить "узкие места" и определить направления совершенствования производства;
• инструменты проектирования - применяются на стадии разработки продукта и позволяют выявить самые существенные для потенциального потребителя качественные характеристики товара.

Стоит отметить, что обеспечение высокого уровня качества продукции - это первоначальная задача любого современного предприятия, которое стремится занять устойчивые позиции на рынке, а также расширить его границы. Получение международного сертификата качества ИСО 9001 позволяет не просто повысить свою репутацию, но также и выйти на международную арену.

Введение………………………………………………………………….......…..3

1.Теоретические основы разработки и принятия кадровых решений

1.1.Классические решения как объект управленческой деятельности…….....6

1.2.Сущность и характерные особенности кадровых решений……………...11

1.3. Методы и программы исследования………………………………….......22

Вывод……………………………………………………………………………25

2. Анализ и оценка качества принятия кадровых решений на примере предприятия ООО «Фиштрейд»

2.1. Организационно-правовая характеристика предприятия…………….…26

2.2. Исследование организационной среды предприятия………………....…30

2.3 Анализ и оценка качества принятия кадровых

решений на предприятии………………………………………………….…...36

Вывод……………………………………………………………………………40

3. Разработка решения, направленного на повышение качества принятия кадровых решений на примере предприятия ООО «Фиштрейд»

3.1 Постановка задачи и формирование управленческого решения……...…41

3.2 План реализации решения и управленческая оценка его эффективности……………………………………………………………...…...48

Заключение …………………………………………………………………..…52

Список используемой литературы………………………………………….…53

Введение

Важнейшим резервом повышения эффективности всего общественного производства является повышение качества принимаемых решений, которое достигается путем совершенствования процесса принятия решений.

Принятие решений – составная часть любой управленческой функции. Необходимость принятия решения пронизывает все, что делает управляющий, формируя цели и добиваясь их достижения. Поэтому понимание природы принятия решений чрезвычайно важно для всякого, кто хочет преуспеть в искусстве управления.

Руководителям различных предприятий приходится перебирать

многочисленные комбинации потенциальных действий для того, чтобы найти правильное действие для данной организации в данное время и в данном месте. По сути, чтобы организация могла четко эффективно работать, руководитель должен сделать серию правильных выборов из нескольких альтернативных возможностей.

планировать, организовывать, мотивировать и контролировать. Принятие решений является важной частью любой управленческой деятельности. Образно говоря, принятие решений можно назвать "центром", вокруг которого вращается жизнь организации. Ответственность за принятие важных решений – тяжелое моральное бремя,

что особенно ярко проявляется на высших уровнях управления. Поэтому руководитель, как правило, не может принимать непродуманных решений.

Эффективное принятие решений необходимо для выполнения управленческих функций. Совершенствование процесса принятия обоснованных объективных решений в ситуациях исключительной сложности достигается путем использования научного подхода к данному процессу, моделей и количественных методов принятия решений.

Эффективные решения - залог существования коммерческого предприятия. Они являются существенным элементом каждой из пяти функций управления. Поскольку управляющие среднего уровня должны, как правило, принимать решения, необходимые для успешной работы своих подразделений, то начинающий управляющий вскоре осознает значение решений и то, как трудно найти правильное.

Процесс подготовки решения можно рассматривать пятью основными этапами:

1. Постановка проблемы.

2. Выявление альтернатив.

3. Выбор лучшей альтернативы или альтернатив.

4. Внедрение решения в практику.

5. Проверка результата.

Актуальность выбранной темы курсовой работы заключается в возможности доступа к информации по проблеме принятия управленческих решений на примере совершенствования кадрового процесса предприятия.

Цель данной курсовой работы заключается в анализе процесса выработки и принятия управленческих решений в усовершенствовании кадрового процесса на предприятии. Чтобы достичь поставленной цели, в настоящей курсовой работе были рассмотрены наиболее важные моменты и направления в принятии решений кадрового обеспечения, как теоретически, так и практически. Основные направления по улучшению состояния трудовых ресурсов предприятия аргументированы и подкреплены теоретическими выводами и практическими расчетами.

Для достижения поставленной цели необходимо поставить ряд конкретных задач:

1) уяснить место, занимаемое управленческими решениями в кадровом обеспечении;

2) провести анализ деятельности кадрового процесса на предприятии с выявлением положительных и отрицательных моментов в разработке и принятии им управленческих решений;

3) изучить программу исследований кадровых решений.

Предметом исследования является разработка и принятие кадрового решения. Объектом исследования будет являться предприятие ООО «Фиштрейд».

Данная работа состоит из трех глав. В первой теоретической главе раскрывается сущность данной темы, рассматриваются общие понятия, а также основные методы и программы исследования, применяемые к процессу разработки и принятия управленческих решений в кадровом обеспечении.

Во второй части рассмотрим организационно-правовую характеристику ООО «Фиштрейд», а также внешнюю и внутреннюю среду предприятия.

В третьей части проанализированы комментарии и предложения по устранению выявленных недостатков и усовершенствованию работы организации с помощью выбранных методов.

Курсовая работа включает в себя аналитические таблицы, схемы и графики и выполнена на основе специально подобранной литературы, журналов периодической печати и Интернетом.

1. Теоретические основы разработки и принятия кадровых решений

1.1 Классические решения как объект управленческой деятельности

Процесс управления - это последовательная деятельность органов и кадров управления по воздействию на объект управления различными методами для достижения поставленных целей. Он характеризует динамику деятельности различных элементов в реальной жизни системы управления или ход реализации системы функций управления.

Принятие решений, так же как и обмен информацией, - составная часть любой управленческой функции. Необходимость принятия решений возникает на всех этапах процесса управления, связана со всеми участками и аспектами управленческой деятельности и является её квинтэссенцией. Поэтому так важно понять природу и сущность решений.

Что же такое решение? Попытаемся дать сначала самую общую характеристику. Обычно в процессе, какой – либо деятельности возникают ситуации, когда человек или группа людей сталкивается с необходимостью выбора одного из нескольких возможных вариантов действия. Результат этого выбора и будет являться решением. Таким образом, решение – это выбор альтернативы. Решение – это не просто план действий или распоряжение менеджера, это реальное разрешение практической проблемы, изменение ситуации, получение нового качества.

Каждому из нас ежедневно приходится десятки раз что-то выбирать, на собственном опыте развивая способности и приобретая навыки принятия решений. Примеров можно привести множество: выбор одежды из имеющегося гардероба, выбор блюд из предложенного меню.

Научиться принимать решение необходимо для каждого человека, но особенно важно это для руководителя. Вследствие этого придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Выбор всегда есть.

2. Представьте себе минусы и плюсы варианта. Минусы - это плата за плюсы варианта.

3. Не сравнивайте "минусы" принятого решения с "плюсами" отвергнутого.

4. Риск при выборе неизбежен.

5. Реализовать два варианта невозможно. Чем-то придется жертвовать.

7. Не возвращайтесь на полпути. Начали дело - идите до конца.

Множество факторов влияют на эффективность выработки решения и на работу предприятия. Их принято подразделять на внутренние, имеющие место внутри предприятия и связанные с ошибками и упущениями руководства и персонала. И внешние, возникающие вне фирмы и обычно находящиеся вне сферы влияния предприятия.

Любому поступку индивида или действию коллектива предшествует принятое решение. Решения являются универсальной формой поведения, как отдельной личности, так и социальных групп. Эта универсальность объясняется сознательным и целенаправленным характером человеческой деятельности. Однако, несмотря на универсальность решений, их принятие в процессе управления организацией существенно отличается от решений, принимаемых в частной жизни, тем, что:

Цели . Субъект управления (будь то индивид или группа) принимает решение исходя не из своих собственных потребностей, а в целях решения проблем конкретной организации.

Последствия . Частный выбор индивида сказывается на его собственной жизни и может повлиять на немногих близких ему людей. Менеджер, особенно высокого ранга, выбирает направление действий не только для себя, но и для организации в целом и её работников, и его решения могут существенно повлиять на жизнь многих людей. Если организация велика и влиятельна, решения её руководителей могут серьёзно отразиться на социально – экономической ситуации целых регионов. Например, решение закрыть нерентабельное предприятие компании может существенно повысить уровень безработицы.

Разделение труда. Если в частной жизни человек, принимая решение, как правило, сам его и выполняет, то в организации существует определённое разделение труда: одни работники (менеджеры) заняты решением возникающих проблем и принятием решений, а другие (исполнители) – реализацией уже принятых решений.

Профессионализм. В частной жизни каждый человек самостоятельно принимает решения в силу своего интеллекта и опыта. В управлении организацией принятие решений – гораздо более сложный, ответственный и формализованный процесс, требующий профессиональной подготовки. Далеко не каждый сотрудник организации, а только обладающий определёнными профессиональными знаниями и навыками наделяется полномочиями самостоятельно принимать определённые решения.

Отличительными чертами принятия решений в организации являются следующие:

1.сознательная и целенаправленная деятельность, осуществляемая человеком,

2.поведение, основанное на фактах и ценностных ориентациях,

3.процесс взаимодействия членов в организации,

4.выбор альтернатив в рамках социального и политического состояния среды,

5.часть общего процесса управления,

6.неизбежная часть ежедневной работы менеджера,

7.важность для выполнения других функций управления.

Рассмотрев эти отличительные особенности принятия решений в организациях, можно дать следующее определение управленческого решения.

Управленческое решение – это выбор альтернативы, осуществлённый руководителем в рамках его должностных полномочий и компетенции и направленный на достижение целей организации.

Управленческое решение – это переход процесса управления из сферы управления в сферу производства продукта или услуг, в сферу управляемых процессов, это переход из области анализа и поиска вариантов действий в область организационной работы в управляемой системе.

Правильно принимать решения - это область науки. Принятие же правильных решений - это область управленческого искусства. Способность и умения делать это развиваются с опытом, приобретенным руководителем на протяжении всей жизни. Совокупность знания и умения составляют компетентность любого руководителя и в зависимости от уровня последнего говорят об эффективно или неэффективно работающем менеджере.

В связи с этим выделяют три подхода к принятию решения:

1. Интуитивные решения - это выбор, сделанный только на основе ощущения того, что он правилен.

2. Решения, основанные на суждениях - это выбор, обусловленный знаниями или накопленным опытом.

3. Рациональные решения - это выбор, сделанный с помощью объективного аналитического процесса.

Хорошие руководители в процессе принятия решений должны отдавать себе отчет в том, что они могут сделать. Даже если решение логически обосновано и указывает лучший путь к достижению цели, то одного этого еще недостаточно. Часто бывает необходимо учитывать убеждения, взгляды и предрассудки людей.

Каждое управленческое решение имеет свой конкретный результат, поэтому целью управленческой деятельности является нахождение таких форм, методов, средств и инструментов, которые могли бы способствовать достижению оптимального результата в конкретных условиях и обстоятельствах.

В данной курсовой работе будет рассматриваться процесс принятия управленческих решений в совершенствовании кадрового обеспечения, поэтому рассмотрим более подробно эту категорию решений в следующей части.

1.2 Сущность и характерные особенности кадровых решений

В зависимости от функциональной принадлежности решения можно классифицировать на кадровые, маркетинговые, коммерческие, правовые, технологические, экономические и хозяйственные решения.

Более подробно рассмотрим кадровое обеспечение предприятия, как процесс принятия управленческих решений.

Под кадровым обеспечением системы управления персоналом понимается необходимый количественный и качественный состав ее работников.

Реализация целей и задач управления персоналом организации осуществляется через решения кадровой политики. Кадровая политика – главное направление в работе с кадрами, набор основополагающих принципов, которые реализуются кадровой службой предприятия. В этом отношении кадровая политика представляет собой стратегическую линию поведения в работе с персоналом. Кадровая политика – это целенаправленная деятельность по созданию трудового коллектива, который наилучшим образом способствовал бы совмещению целей и приоритетов предприятия и его работников. Важнейшие принципы кадровой политики организации и их характеристика приведены в табл.1.1.

Таблица 1.1 – Характеристика важнейших принципов отдельных направлений кадровой политики организации

Направления	Принципы	Характеристика
1. Управление персоналом организации	Принцип одинаковой необходимости достижения индивидуальных и организационных целей (основной)	Необходимость искать честные компромиссы между администрацией и работниками, а не отдавать предпочтение интересам организации
2. Подбор и расстановка персонала	Принцип соответствия Принцип профессиональной компетенции Принцип практических достижений Принцип индивидуальности	Соответствие объема заданий, полномочий и ответственности возможностям человека Уровень знаний, соответствующий требованиям должности Требуемый опыт, руководящие способности (организация собственной работы и подчиненных) Облик, уровень развития интеллекта, характер, намерения, стиль руководства
3.Формирование и подготовка резерва для выдвижения на руководящие должности	Принцип конкурсности Принцип ротации Принцип индивидуальной подготовки Принцип проверки делом Принцип соответствия должности Принцип регулярности оценки индивидуальных качеств и возможностей	Отбор кандидатов на конкурсной основе Планомерная смена должностей по вертикали и горизонтали Подготовка резерва на конкретную должность по индивидуальной программе Эффективная стажировка на руководящих должностях Степень соответствия кандидата на должность в настоящий момент Оценка результатов деятельности, собеседования, выявления склонностей и т.п.
4. Оценка и аттестация персонала	Принцип отбора показателей оценки Принцип оценки квалификации Принцип оценки осуществления заданий	Система показателей, учитывающих цель оценок, критерии оценок, частоту оценок Пригодность, определение знаний, необходимых для выполнения данного вида деятельности Оценка результатов деятельности
5. Развитие персонала	Принцип повышений квалификации Принцип самовыражения Принцип саморазвития	Необходимость периодичного пересмотра должностных инструкций для постоянного развития персонала Самостоятельность, самоконтроль, влияние на формирование методов исполнения Способность и возможность саморазвития
6. Мотивация и стимулирование персонала, оплата труда	Принцип соответствия оплаты труда объему и сложности выполняемой работы Принцип равномерного сочетания стимулов и санкций Принцип мотивации	Эффективная система оплаты труда Конкретность описания задач, обязанностей и показателей Побудительные факторы, влияющие на повышение эффективности труда

В условиях резкого повышения статуса должности менеджера по персоналу до уровня высшего звена управления, значительного расширения его функций, усложнения техники подбора, отбора, расстановки, развития мотивации, служебного продвижения персонала должность кадровика становится одной из важнейших для выживания организации, обеспечения ее конкурентоспособности. В связи с этим чрезвычайно актуальной становится проблема профессионализации сотрудников кадровой службы.

Общие требования к кадровым решениям в современных условиях сводятся к следующему:

1. Кадровые решения должны быть тесно увязаны со стратегией развития предприятия. В этом отношении они представляют собой кадровое обеспечение реализации этой стратегии.

2. Кадровая решения должны быть достаточно гибкими. Это значит, что они должна быть, с одной стороны, стабильными, поскольку именно со стабильностью связаны определенные ожидания работника, с другой – динамичными, т.е. корректироваться в соответствии с изменением тактики предприятия, производственной и экономической ситуации. Стабильными должны быть те их стороны, которые ориентированны на учет интересов персонала и имеют отношение к организационной культуре предприятия.

3. Поскольку формирование квалифицированной рабочей силы связано с определенными издержками для предприятия, кадровые решения должны быть экономически обоснованы, т.е. исходить из их реальных финансовых возможностей.

4. Кадровые решения должны обеспечить индивидуальный подход к своим работникам.

Таким образом, кадровые решения направлены на формирование такой системы работы с кадрами, которая ориентировалась бы на получение не только экономического, но и социального эффекта при условии соблюдения действующего законодательства.

Качественная характеристика кадровой службы такова: среди руководителей кадровых служб по базовому образованию с техническим образованием – 40,9%; учителей – 31,6%; юристов-правоведов – 11,5%; социологов и психологов – 3,3%. Средний возраст руководителей кадровой службы – 45 лет. Во многом это объясняется пока еще недостаточным насыщением служб управления персоналом специалистами.

Количественный состав службы управления персоналом определяется организационно-штатными структурами и уставом организации. При расчете необходимой численности штатных работников кадровой службы учитываются следующие факторы:

1. общая численность работников организации;

2. конкретные условия и характерные особенности организации, связанные со сферой ее деятельности, масштабами, разновидностями отдельных производств, наличием филиалов;

3. социальная характеристика организации, структурный состав ее работников (наличие различных категорий – рабочих, специалистов с высшим и средним специальным образованием, научных работников), их квалификация;

4. сложность и комплексность решаемых задач по управлению персоналом;

5. техническое обеспечение управленческого труда и др.

В связи с тем, что организации самостоятельно определяют численность работников по функциям управления, их профессиональный и квалификационный состав, а также утверждает штаты, все существующие метода расчета численности управленческих работников носят в основном рекомендательный характер.

Расчет численности руководителей, специалистов и других служащих организации, в том числе и кадровой службы, осуществляется различными методами: многофакторного корреляционного анализа, экономико-математическими, сравнений, прямого расчета, по трудоемкости работ, по нормам обслуживания и др.

Первый метод основан на многофакторном анализе функционального разделения управленческого труда. Разработана схема функционального разделения труда с учетом влияния на численность персонала определенных факторов. Число существенных факторов сводилось к 1/3, а затем с помощью корреляционного анализа выводились математические формулы, выражающие в общем виде зависимость между численностью персонала данной функциональной группы и действующими факторами. При этом учитываются специфические особенности каждой отрасли промышленности. Наиболее широкое применение метод нашел на крупных промышленных предприятиях. Однако следует иметь в виду, что в условиях рыночной экономики и конкуренции отсутствует жесткая зависимость меду производственными факторами и численностью персонала, в связи с чем этот метод имеет только рекомендательный характер.

Экономико-математические методы предусматривает разработку экономико-математических моделей, основанных на реальной действительности, что обеспечивает адекватное отражение содержательного процесса. Применение экономико-математических моделей пока ограничено.

В методе сравнений на базе анализа состава кадров специалистов в развитой хозяйственной системе составляются проектировки потребности в специалистах для менее развитой системы. Предпринимаются попытки использования этого метода на основе формирования однородных групп организаций и выделения в них типовых или передовых организаций.

Экспертный метод позволяет получить представление о потребности в специалистах на основе учета мнений (экспертизы) группы экспертов, суждения которых базируются на их научной и профессиональной компетенции. Метод используется как составная часть других методов.

Метод прямого расчета предполагает определение численности специалистов и других служащих исходя из расчета необходимых затрат труда на реализацию периодических функций управления персоналом и расчета затрат труда на реализацию функций управления по устранению возмущающих отклонений.

Одним из наиболее распространенных и доступных методов расчета численности работников кадровой службы является ее определение через затраты труда (времени) на управление управленческих работ, т.е. через трудоемкость. В свою очередь, трудоемкость работ по управлению персоналом можно определить следующими методами: нормативным, с помощью фотографии рабочего времени или хронометража, расчетно-аналитическим, методом аналогий, экспертным.

Нормы времени (выработки) устанавливаются в основном для простых, повторяющихся видов работ (учетные, оформление документов). В настоящее время разработаны типовые нормы на подготовку и оформление документов по учету личного состава, по делопроизводству.

Зная нормативную (либо расчетную) трудоемкость работ, выполняемых в течении года, например, в отделе кадров, можно рассчитать численность отдела (Ч) по формуле:

Ч = Т * К/Ф п,

где Т – общая трудоемкость всех работ, выполняемых за год в отделе кадров, (чел/час); К – коэффициент, учитывающий затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных в Т (К=1,15); Ф п – полезный фонд рабочего времени одного работника за год, (час.).

Основываясь на зарубежном опыте, можно выделить еще один метод определения численности работников кадровой службы. Он является разновидностью норм обслуживания, которые характеризуют количество объектов, т.е. работников организации, обслуживаемых одним работником службы управления персоналом.

Российские кадровые службы в основном держаться около нижней планки этого показателя – 100 человек на одного специалиста по управлению персоналом. Принятие же решения о создании специализированной службы по персоналу в каждом конкретном случае определяется особенностями организации, в частности наличием стратегии управления в целом.

Расчет количественной потребности в специалистах, в том числе и по управлению персоналом, проводится одновременно с определением качественной потребности в них, т.е. потребности в работниках определенных профессий, специальностей, квалификации. Дадим характеристику каждого из этих понятий (табл.1.1):

Таблица 1.2 – Понятия, используемые для характеристики персонала

Понятия	Характеристика понятий
Профессия	Род трудовой деятельности, занятий, требующих определенной подготовки (например, менеджер, психолог и др.)
Специальность	Вид занятий в рамках одной профессии; более узкая классификация рода трудовой деятельности, которая требует конкретных знаний, умений и навыков, приобретенных благодаря специальному образованию и обеспечивающих постановку и решение определенных классов профессиональных задач (например, менеджер по персоналу, менеджер по маркетингу и др.)
Специалисты	Работники, чей умственный труд отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью и требует для своего выполнения специальной подготовки в зависимости от уровня образования (высшее или среднее специальное образование). Работники этой категории разрабатывают на основе имеющихся у них специальных знаний, умений и навыков варианты решения отдельных конкретных, как правило, функциональных вопросов производственного или управленческого характера. Классифицируются в соответствии с функциями управления и спец. подготовкой.
Квалификация	Различают квалификацию работы и квалификацию работника. В первом случае – это характеристика данного вида работы, устанавливаемая по степени ее сложности, точности и ответственности. Обычно определяется разрядом в соответствии с тарифно-квалификационным справочником. Имеет важное значение для установления тарифных ставок рабочим и должностных окладов служащим. Квалификация работника – это степень и вид профессиональной обученности, необходимые для выполнения конкретного вида работы. Устанавливается в виде разряда или категории (например, инженер по труду 2, 1 категории, ведущий инженер и т.д.)
Должность управленческая	Первичный структурный элемент в органах управления, определяемый установленными задачами, правами и ответственностью. Наименования должностей являются основой разработки схем должностных окладов, штатных расписаний, должностных инструкций и др. организационно-регламентирующих документов. Можно выделить должности штатные, вакантные, ведущие, руководящие, специальные, технические и др.

Согласно установившейся классификации кадры управленияделятся на 3 основные группы: руководители, специалисты, вспомогательный персонал.

Руководителиназначаются главным образом из числа специалистов. Суще­ствует также система повышения квалификации, подготовки и переподготовки руководителей. Руководитель обязан обладать способностями: не вступать в мелкие ненужные конфликты и устранять конфликты среди подчиненного ему персонала. К руководителям высшего звена на предприятии относятся директор и его заместители, к руководителям среднего звена - начальники цехов, отделов; руководители низшего звена - это мастера и бригадиры. Существуют понятия "линейный" и "функциональный" руководитель. К линейному составу руководителей обычно относятся начальники цехов, участков, мастера; к функциональному составу - начальники функциональных отделов, лаборато­рий, бюро.

Специалисты – это экономисты, специалисты по кадрам, инженеры, юристы, программисты и др., которые в соответствии с их профессией и накопленным опытом разделяются на ведущих, главных, старших и просто специалистов.

Их задача - сбор и ана­лиз информации, относящейся к управляемому объекту, подготовка планов и графиков работы предприятий, проектов, распоряжений руководителей; разра­ботка нормативов; подготовка и анализ отчетов; разработка технической до­кументации и др.

К категории вспомогательного технического персоналаотносятся секрета­ри, машинистки, делопроизводители, операторы машиносчетных бюро, счето­воды, учетчики, чертежники, экспедиторы. Эти работники отвечают за свое­временную техническую обработку информации - ее упорядочение, учет, хра­нение, размножение, выдачу, пересылку и др.

1.3. Методы и программы исследования

Разработаем этапы программ исследования, на основании которых будет анализироваться рассматриваемое предприятие. Данные представим в таблице (табл. 1.3):

Таблица 1.3 – Программа исследования предприятия

ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ

На основании данной программы исследования можно дать полную характеристику предприятия, выявить глобальные проблемы на предприятии и найти рациональные пути решения этих проблем. Данная программа более подробно будет рассмотрена в главе 2.

Выработка кадровых решений начинается с анализа среды, в которой функционирует организация, и предусматривает анализ макроокружения, непосредственного окружения и внутренней среды.

К числу основных факторов, определяющих состояние внешней среды, относятся состояние экономики, правовое регулирование, политические процессы, социальная и культурная составляющие общества, природная среда и ресурсы и т.д. Для анализа макроокружения применяется метод STEP – анализа.

Название SWOT составлено из первых букв английских слов: сила, слабость, возможности и угрозы. Имеются в виду внутренние параметры предприятия, которые можно отнести к его сильным и слабым сторонам, и внешние возможности и угрозы. По методологии этого анализа проводится распределение факторов, характеризующих предмет исследования по четырем составляющим (сильные и слабые стороны, возможности и угрозы) с учетом принадлежности этого фактора к классу внешних и внутренних факторов.

Использование этого метода дает возможность получить обзорную оценку стратегического состояния предприятия. Его идея заключается в том, что успешная стратегия должна строиться на принципе увязки внутренних возможностей предприятия и внешней обстановки, представленной в виде возможностей и угроз.

Методы экспертных оценок - это методы организации работы со специалистами-экспертами и обработки мнений экспертов, выраженных в количественной и/или качественной форме с целью подготовки информации для принятия решений ЛПР.

Сущность экспертных методов принятия решений заключается в получении ответов специалистов на поставленные перед ними вопросы. Полученная от экспертов информация в целях минимизации погрешностей и влияния субъективного фактора обрабатывается при помощи специальных логических и математических процедур и преобразуется в форму, удобную для выбора решения.

Дерево решений позволяет представить проблему схематично и сравнить возможные альтернативы визуально. Метод можно использовать применительно к сложным ситуациям, когда результат принимаемого решения влияет на последующие действия.

Вывод

Решение – это неотъемлемая часть жизни. Принятием их мы занимаемся ежедневно помногу раз в день, даже не задумываясь об этом. Однако стоит различать решения повседневной жизни и решения руководителя, которое в значительной мере влияет на деятельность предприятия, которым он руководит.

Принятие управленческого решения – это выбор того, как и что

планировать, организовывать, мотивировать и контролировать. Принятие решений является важной частью любой управленческой деятельности.

У любого решения есть и обратная сторона – это ответственность за его принятие и дальнейшее исполнение. Этот фактор является базовым в принятии оперативного управленческого решения, так как он заставляет менеджера рационально и целесообразно определять возможные критерии выбора в той или иной ситуации, и, прежде всего приоритетом в принятии решения должна является всегда сама организация. Любое управленческое решение должно быть конкретным, содержательным, рациональным и одновременно эффективным и качественным. Помимо этого, оно должно соответствовать и всецело опираться на закрепленную за ним ресурсную базу.

Тщательное ознакомление с теоретической основой разработки кадрового обеспечения процесса принятия управленческих решений дает нам возможность, точно проанализировать квалификацию кадров высшего звена предприятия во второй части курсовой работы, разработать проект, в котором будут содержаться предложения соответствующих рекомендаций по совершенствованию квалификационного обеспечения кадров.

2. Анализ и оценка качества принятия кадровых решений на примере предприятия ООО «Фиштрейд»

2.1. Организационно-правовая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Фиштрейд», именуемое в дальнейшем «Общество», является самостоятельным хозяйствующим субъектом, создано в соответствии с гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» иными нормативно-правовыми актами, для существования хозяйственной деятельности с целью извлечения прибыли.

Полное наименование Общества – Общество с ограниченной ответственностью «Фиштрейд». Сокращенное наименование Общества – ООО «Фиштрейд».

Общество имеет самостоятельный баланси действует на основе самофинансирования и самоокупаемости: имеет расчетный и другие счета в кредитных организациях в рублях и иностранной валюте в соответствующим законодательством. Также имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке, краткое фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения.

Место нахождения общества и юридический адрес совпадают: Российская Федерация, 660036, г. Красноярск, пр. им. Газеты Красноярский рабочий, дом 33, помещение 71. Предприятие находится недалеко от центра города, что упрощает его работу с клиентами. По отношению к поставщикам предприятие расположено достаточно удобно, так как предприятие-поставщик расположено в той же части города, и доставка необходимых для оптимального функционирования предприятия товаров производится в короткие сроки.

Основной целью Общества является извлечение прибыли. Основными видами деятельности Общества является:

· Создание и эксплуатация магазинов, кафе, баров, ресторанов;

· Консультирование по вопросам коммерческой деятельности и управления;

· Открытие собственных магазинов, торговых точек и реализация через них собственной продукции и других товаров населению;

· Организация и осуществление оптовой и розничной торговли продовольственными товарами, в том числе вино-водочной продукцией;

· Благотворительность и другие виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством.

Генеральный директор Общества является единоличным исполнительным органом Общества. В пределах своей компетенции Генеральный директор выполняет следующие функции:

1. без доверенности действует от имени Общества, в том числе представляет его интересы и совершает сделки;

2. выдает доверенности на право представительства от имени Общества, в том числе доверенности с правом передоверия;

3. издает приказы о назначении на должность работников Общества, об их переводе и увольнении, определяет систему оплаты труда работников Общества, применяет меры поощрения и налагает дисциплинарные взыскания;

4. осуществляет иные полномочия.

Основной целью Общества является извлечение прибыли. На рис.2.1. изображено дерево целей организации, оно показывает к чему стремиться предприятие и с помощью чего оно добивается поставленной цели:

Рис. 2.1. Дерево целей

Все работы в обществе выполняются работниками, принятыми на работу по трудовому соглашению, контракту или договору подряда. Работник Общества обязан соблюдать Устав и правила внутреннего трудового распорядка, определяемые Директором Общества.

Любой работник имеет право на гарантированный законом минимальный размер оплаты труда, на социальное страхование, участие в официальной программе Общества, право на оплачиваемый отпуск и другие права в соответствии с законодательством.

Структура – это упорядоченная совокупность взаимосвязей элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. Организационная структура направлена, прежде всего на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями организации, распределения между ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования к совершенствованию систем управления, находящие выражения в тех или иных принципах управления.

Организационная структура управления на предприятии строится по принципу подчинения нижестоящего органа вышестоящему. Так как руководитель не является универсальным специалистом и не может учитывать все стороны деятельности, структура управления является линейно-функциональной (см. прил. 2, рис.2.1). Линейно-функциональная структура обеспечивает такое разделение труда, при котором звенья управления призваны принимать решения и командовать, а функциональные – консультировать, информировать, координировать, планировать. При этом связи «руководитель-подчиненный» строятся по иерархической линии таким образом, чтобы каждый работник был подотчетен только одному лицу.

В настоящий момент организация занимается оптовой и розничной продажей рыбы и морепродуктов.

2.2. Исследование организационной среды предприятия

Одним из важнейших факторов, влияющих на уровень производительности труда, а, следовательно, и эффективности производства, являются кадры (персонал) предприятия.
Кадры – наиболее ценная и важная часть производительных сил общества. В целом эффективность предприятия зависит от квалификации служащих, их расстановки и использования, что влияет на объем и темпы прироста вырабатываемой продукции, использование материально-технических средств. То или иное использование кадров прямым образом связано с изменением показателя производительности труда. Рост этого показателя является важнейшим условием развития производительных сил страны и главным источником роста национального дохода.
Так какие же кадры необходимо иметь предприятию для эффективного роста? Попробуем ответить на этот вопрос в ходе анализа организационной среды предприятия ООО «Фиштрейд».

Так как предметом исследования являются кадровые решения предприятия, то рассмотрим показатели, связанные с кадровой деятельностью:

1. изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и профессиям;

2. качественный состав трудовых ресурсов;

3. выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования.

Персонал предприятия и его изменения имеют определенные количественные, качественные и структурные характеристики.

Совокупность всех работников предприятия принято делить на две группы:

1. персонал основной деятельности;

2. персонал не основной деятельности.

Кроме того, персонал основной деятельности так же можно разделить на несколько групп. В зависимости от выполняемых функций персонал основной деятельности делится на рабочих, которые непосредственно занимаются изготовлением материальных ценностей или оказанием услуг и служащих, которые осуществляют управленческие и снабженческо-бытовые функции, а так же финансово-расчетные операции. Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами также определяется сравнения фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий. Необходимо анализировать и качественный состав трудовых ресурсов по квалификации.

У анализируемого предприятия обеспеченность трудовыми ресурсами характеризуется следующими данными, приведенными в аналитической таблице 2.

Таблица 2.1 – Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами и изменение их структуры с 2008 года по 2009 год

	2008 год		2009 год		Отклонение:
	Числен-ность, чел.	Удельный вес,	Числен-ность, чел.	Удельный вес,		льного веса, %
А	1	2	3	4	5	6
1.Основная деятельность	56	100	53	100	-3	0
А) рабочие	42	75	37	69,8	-5	-5,2
Б) служащие:	14	25	16	30,2	2	-5,2
руководители	7	12,5	7	13,2	0	0,7
специалисты	7	12,5	9	17	2	4,5
исполнители	0	0	0	0	0
2.Не основная деятельность	0	0	0	0	0	0
Всего персонала	56	100	53	100	-3	0

Из данных таблицы можно сделать следующие выводы:

1. Общая численность персонала в 2009 году сократилась на 3 человека;

2. Из выше указанных данных видно, что предприятие сократило число рабочих на 5 человек, приняло двух специалистов, а состав руководителей не изменился;

3. Персонала, занимающегося неосновной деятельностью, на предприятии нет совсем.

Говоря о структуре трудовых ресурсов предприятия, необходимо отметить следующее: в отчетном году значительно поменялись как общая численность персонала, так и доля в ней каждой группы.

Это объясняется тем, что предприятие расширило масштаб деятельности, подписав новые договоры по охране предприятий. Для этого и было произведено увеличение численности персонала.

Для изучения половозрастного и профессионального состава персонала предприятия построим таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Показатели половозрастного профессионального состава персонала ООО «Фиштрейд» за 2008-2009 года

Показатель	2008 год		2009 год		Отклонение по:
	Численность, чел.	Удельный вес, %	Численность, чел.	Удельный вес, %	Численность, чел.	Удельный вес, %
А	1	2	3	4	5	6
Группа персонала:
-по полу:
Мужчины	21	37,5	20	37,7	-1	0,2
Женщины	35	62,5	33	62,3	-2	-0,2
Итого:	56	100	53	100	-3	0
- по возрасту, лет:
До 20	0	0	0	0	0	0
От 20 до 30	13	23,2	15	28,3	2	5,1
От 30 до 40	24	42,9	23	43,4	-1	0,5
От 40 до 50	15	26,8	14	26,4	-1	-0,4
Старше 50	4	7,1	1	1,9	-3	-5,2
Итого:	56	100	53	100	-3	0
-по образованию:
Среднее	3	5,4	3	5,7	0	0,3
Среднее специальное	36	64,3	29	54,7	-6	-7,2
Неполное высшее	5	8,9	6	11,3
Высшее	12	21,4	15	28,3	3	6,9
Итого:	56	100	53	100	-3	0
-по стажу работы:
До 5	23	41,1	25	47,2	2	6,1
От 5 до 10	29	51,8	24	45,3	-5	-6,5
Свыше 10	4	7,1	4	7,5	0	0,4
Итого:	56	100	53	100	-3	0

Анализируя данную таблицу, можно сделать следующие выводы: на предприятии основную часть коллектива представляют женщины, мужчин же всего 37,7%, это говорит о том, что основную работу ведут женщины, мужчины занимают в основном высший уровень управления (во главе фирмы стоит руководитель мужчина, а также помощниками руководителя, это начальник отдела сбыта и заместитель по общим вопросам, являются мужчины) и вспомогательный персонал (водители, грузчики). По возрастной категории следует отметить, что на предприятии работают люди в основном молодого возраста это от 20 до 40 лет, также важно заметить, что имеются и такие люди, возраст которых старше 50 лет – это будет негативно влиять на эффективность данного предприятия, т.к. устарелые кадры менее эффективны, чем молодые. Перед ООО «Фиштрейд» стоит серьезная задача в кадровой политики: замена устарелых кадров на более молодых работников, но об этом речь пойдет чуть позже. По стажу работу как видно имеются и такие работники, которые работают на предприятии с момента ее возникновения, т.е. более 10 лет, а также имеются и молодые специалисты, которые проработали всего 2-3 года. Текучесть кадров на предприятии наблюдается, но не значительная: уволено два продавца, два грузчика и водитель, и было принято два помощника главному бухгалтеру.

Среди всего персонала только 15 человек имеют высшее образование, в основном это управленческий уровень и специалисты, и то не все. В настоящее директор обязал весь управленческий уровень и специалистов, которые не имеют высшее образование, пойти учиться в высшее заведение. Оперативный персонал (продавцы, кладовщики), а также некоторые операторы-товароведы имеют среднее специальное образование 54,7%. И 5,7% людей, закончившие только среднее образование, это скорей всего грузчики и тех. персонал.

Таблица 2.3 - Анализ движения работников на предприятии

Показатели	2008	2009	Отклонение, (+; -)
А	1	2	3
1. Состояло по списку на начало года	52	56	4
2. Принято	9	3	-6
в том числе:	5	4	-1
3.1 По собственному желанию	2	1	-1
3.2 Уволено за прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины	2	3	1
3.3 Выбыло по прочим причинам	1	1	0
4. Состояло по списку на конец года	56	53	-3
5. Среднесписочная численность	54	52	-2
6. Коэффициент оборота по приему	0,16	0,06	-0,12
7. Коэффициент оборота по выбытию	0,09	0,1	0,01
8. Коэффициент текучести	0,07	0,08	0,01

Из данных таблицы видно, что на анализируемом предприятии коэффициент текучести рабочей силы в 2009 г.выше, чем в 2008г. На начало 2008 года на предприятии состояло 52 человека, а в 2009 году 56 человек и отклонение показывает, что число работников увеличилось на 4 человека.

В прошлом году на предприятие было принято на работу 9 чел., а в отчетном году 3 чел., что на 6 чел. меньше, чем в прошлом году. Причем уволилось с предприятия в 2008 5 чел., а в 2009 – 4 человека, что в отклонении составило –1. В том числе с предприятия выбыло по собственному желанию в 2008 г. 2 работника, а в 2009г. – 1 , и отклонение составило -1 человек.

По прочим причинам с предприятия выбыло в прошлом и отчетном годах по 1 человеку.

На конец года по списку в 2009 году состояло 53 чел., а в начале этого же года численность составляла 56 чел. Следовательно, к концу года численность на предприятии сократилась на 3х человек. В отчетном году коэффициент текучести составил 0,08 и составил отклонение в размере -0,01, т. к. в прошлом году она составляла 0,07. Следовательно, коэффициент текучести увеличился.

В процессе анализа необходимо было тщательно изучить причины, вызывавшие увеличение коэффициента текучести в 2009г. по отношению к 2008г., чрезмерно высокая текучесть рабочей силы отрицательно сказалась бы на эффективности работы предприятия. Чем меньше коэффициент текучести, тем эффективнее используются трудовые ресурсы в материальном производстве, и увеличивается товарооборот. Увеличение коэффициента текучести на предприятии было вызвано путем сокращения устарелых кадров. Коэффициент оборота по прибытию уменьшился по сравнению с 2008 г. от 0,16 до 0,06 в 2009 г. и составил отклонение -0,12, а коэффициент оборота по выбытию составил отклонение – 0,01, что составило в отчетном году 0,1.

Коэффициент текучести в 2008г. составил 0,07, а в 2009г. он составил 0,08 и составил отклонение 0,01.

Текучесть кадров зависит от нескольких причин:

Не эффективность работы устарелых кадров;

Замена устарелых кадров на новые (молодые);

Прием на работу случайных людей.

Наличие вышеназванных причин и говорит о 7% - 8% текучести кадров предприятия. Это можно объяснить следующим. На предприятии оперативный персонал (продавцы) занимают женщины разного возраста от 20 лет и возрастом старше 50. Люди с возрастом начинают быть более сентиментальными, то одно их не устраивает, то другое.

Тем более целью работы устарелых кадров в основном является лишь бы доработать до пенсии, работоспособность таких людей низкая. Следовательно, то качество работы, которое руководитель требует от работников, никаким образом не удовлетворяет его потребностей и потребностей покупателей. А молодые специалисты более подвижные, быстрые, и практически выполняют всю работу за себя и своих коллег. И самое главное молодых специалистов легко чему-то научить, например, научить правильному сервисному обслуживанию, нежели людей с 30 летним стажем работы, которых в чем-то переубедить просто не возможно. Молодым кадрам приходится постоянно повышать свой профессиональный уровень, посещать тренинги.

В условиях рыночной экономики на деятельность любого предприятия большое влияние оказывают факторы внутренней и внешней среды, а также уровень использования ресурсного потенциала организации. Эффективность использования имеющихся у организации ресурсов непосредственно оказывает влияние на конечные результаты её деятельности.

Любая организация, в том числе и ООО «Фиштрейд» находится и функционирует в среде. При этом каждое действие организации возможно только в том случае, если среда допускает его осуществление.

Поэтому, для анализа деятельности предприятия рассматривается воздействие внешних и внутренних сред, проводится СТЭП и SWOT анализы.

Кратко охарактеризуем влияние СТЭП факторов на деятельность рассматриваемого предприятия, а также на его деятельность в сфере управления персоналом.

К социологическим факторам относятся: демографическая обстановка, половозрастной состав, уровень заработной платы по отрасли, безработица, пенсионный возраст граждан и т.д.

К технологическим факторам относятся изменения в технологиях. Число передовых технологий год от года увеличивается, это связано с возрождением отечественной науки и появлением частных научных институтов.

Так как организация «Фиштрейд» занимается оптовой и розничной торговлей, технологические факторы будут влиять на ее деятельность через ценообразование и выбор партнеров (идущих в ногу с технологиями). Для данной организации это может быть совершенствование холодильного оборудования. Так как предприятие специализируется еще на мясной продукции, это может электрическая пила для разрубки мяса (быстрая и красивая разделка).

Экономические факторы также представляют большую важность. К ним относятся следующие факторы: валютный курс, процентные ставки, нормы налогообложения, производительность труда, цены на закупку товаров у поставщиков, уровень инфляции и безработицы, уровень доходов населения (в т.ч. и самих работников), цены реализуемых товаров (в среднем) у конкурентов по городу.

Государство может повлиять на деятельность ООО «Фиштрейд» с помощью таких норм, как уровень налоговых ставок на финансовый результат торгового предприятия, нормы трудового законодательства и т.д.

В течение нескольких лет происходило обновление правовой базы в области трудового законодательства, что привело к изменению отдельных нормативных документов, регулирующих порядок начислений заработной платы, различных компенсаций, обоснованность применения льгот. Кроме этого подлежат корректировке порядок расчетов сумм отпускных выплат, платежей по больничному листу и т.п. Нововведения в порядке исчисления и уплаты налога на доходы физических лиц в свете поправок к главе 23 НК РФ.

Сейчас рассматривается проект закона о приватизации государственных предприятий. Это скажется на тактике этих предприятий, и для организации они могут оказать стимулирующее воздействие в возможным увеличением конкуренции или благоприятное как расширение рынка покупателей или поставщиков. Теперь проведем анализ непосредственного окружения данного предприятия.

Поставщики:

Так как фирма выступает в роли посредника, поставщиками данной организации являются крупные специализированные фирмы оптовой поставки рыбы и продуктов питания, это такие предприятия как: ООО «ТурНиф», ЗАО «БАМА», ЗАО «Моряк-Рыбалов», ООО «Русская Рыбная Компания», ОАО «Форст», и т.д.

Потребители

Потребителями являются все население города. Анализ покупателей, как одной из составляющих непосредственного окружения организации в первую очередь имеет своей задачей составления профиля уровня покупателей. Изучение покупателей позволяет организации:

1.лучше уяснить то, на какой сервис нужно ориентироваться организации,

2.на какой объем продаж может рассчитывать организация,

3.в какой мере покупатели привержены к сотрудничеству с данной организацией,

4.насколько можно расширить круг потенциальных покупателей.

Конкуренты

Конкурентов у данной фирмы очень много, это связано с расширением потребительского рынка. Уровень жизни населения в городе повышается, а значит, люди могут себе позволить «вкусно поесть». Оценивая конкурентоспособность ООО «Фиштрейд», стоит отметить основных конкурентов: ООО «ИНТРАС-Красноярск», ООО «Рыбный прибой», ОАО «Рыбный рынок».

Внутренняя среда

Внутренняя среда организации – это та часть общей среды, которая находится в пределах организации. Она оказывает постоянное и самое непосредственное воздействие на функционирование организации.

Внутренняя среда имеет несколько срезов, состояние которых в совокупности определяет тот потенциал и те возможности, которыми располагает организация.

В таблице рассмотрены характеристики, состояние которых в совокупности определяет тот потенциал и те возможности, которыми располагает организация.

Таблица 2.4 – Внутренняя среда предприятия

ООО «Фиштрейд»

Функциональный срез	Характеристика
Производство	Оптово-розничная торговая фирма, не имеет собственного производства, основывается на закупке готового товара
Контроль качества	В фирме нет специального отдела, занимающегося контролем качества. По договору купли-продажи ответственность за качество несет изготовитель.
Маркетинг	Удобное месторасположения организации, ориентация на крупных партнеров по территории края, закупка товаров как непосредственно у изготовителей, так и у посредников (а следовательно увеличение себестоимости)
Сбыт	Функция сбыта находится преимущественно под управлением начальника отдела сбыта. Прогнозирование и планирование продаж осуществляется интуитивно, контроль за осуществлением этой функции оперативный или по итогам квартала.
Финансы	Большие издержки при недостачи и порчи товаров. Однако удовлетворительный уровень ликвидности, стабильный рост чистой прибыли организации
Управление персоналом	Снижение эффективности работы кадров, смена устарелых кадров на новые, расширение численности персонала, оценка результатов труда и стимулирование; создание и поддерживание отношений между работниками, повышение квалификации.

Прибыль будет обеспечиваться при помощи правильного выбора стратегии управления, правильного подбора кадров и их тщательной подготовки.

На следующем этапе изучаются сильные и слабые стороны организации ООО «Фиштрейд», возможности и угрозы. При этом используется метод экспертных оценок, где в качестве четырех экспертов выступают люди, работающие в организации и привлеченные эксперты со стороны. Эксперты оценивают все эти компоненты по десятибалльной системе.

По проведенным оценкам сильных сторон (см. прил. 1, таблица 1) организации выявилось, что наиболее сильными сторонами являются: достойная репутация на потребительском рынке и местоположение данной организации, затем выплата премий работникам и качество обслуживания. Именно за счет вышеперечисленного данная организация является платежеспособной, ликвидной и дает весьма высокие финансовые показатели.

Одними из самых слабых сторон (см. прил. 1, таблица 2) организации оказались преобладание сотрудников старшего возраста и некачественный подбор состава персонала. Эти две проблемы существенно снижают эффективность деятельности предприятия, вызывают текучесть кадров, неудовлетворение трудом самих сотрудников из-за высокого объема работы и сравнительного небольшого размера заработной платы.

Главными возможностями (см. прил. 1, таблица 3) являются смена устарелых кадров на новые и поиск сотрудников, которые соответствовали бы всем требованиям, и расширение рыка продаж. Сильнейшими угрозами для предприятия (см. прил. 1, таблица 4), снижение прибыли, подавление организации конкурентами и в конечном итоге предприятие придет к банкротству.

На следующем этапе построим матрицу SWOT , приведенную на рис.

Внешняя среда предприятия – это то, место, где предприятие не властно над происходящими процессами. Внешняя среда или макросреда – это сфера государства, через которую оно осуществляет свой контроль над деятельностью организации любого масштаба и любой формы собственности. Зарождающиеся угрозы и возможности – это продукты этой самой сферы, благодаря которым государство может влиять на внутреннюю среду предприятия. Как бы проникая в его внутренний мир, оно перестраивает структуру предприятия на свой лад. Качественная характеристика персонала фирмы определяется степенью профессиональной и квалификационной пригодности ее работников для достижения целей фирмы и производства работ. Качественные характеристики персонала фирмы и качество труда оценить гораздо сложнее. В настоящее время нет единого понимания качества труда и качественной составляющей трудового потенциала рабочей силы.

Основной круг параметров или характеристик, определяющих качество труда: экономические, личностные, организационно-технические и социально-культурные.

Возможности: 1. Смена устарелых кадров на новые 2. Поиск сотрудников, соответствующих всем требованиям организации; 3. Расширение рынка продаж	Угрозы: 1.Снижение прибыли; 2. Подавление конкурентами; 3. Банкротство
Сильные стороны: 1. Достойная репутация на рынке услуг; 2. Месторасположение; 3. Качество обслуживания	1. Стратегия жесткого отбора кадров; 2. Прием молодых специалистов	1. Стратегия расширения позиций на рынке;
Слабые стороны: 1.Преобладание сотрудников старшего возраста; 2.Некачественный подбор персонала	1. Профессиональный отбор сотрудников при приеме на работу путем анкетирования, собеседования. 2. Отменить прием на работу родственников и знакомых 3. Практиковать испытательный срок при принятии нового работника	1. Стратегия развития рынка, разработка и реализация стратегии

Рис. 2.2. Матрица SWOT для ООО «Фиштрейд»

Невысокая эффективность результатов работы кадров очень сильно влияет на предприятие. Люди, а именно люди в возрасте, не справляются с поставленными перед ними задачами, начинают меньше уделять внимание сервису и выкладке товаров, поэтому результата, которого ожидает руководитель, в итоге не получает. Очень сложно иметь в персонале, людей с большим стажем работы (более 25 лет), потому что с накопленными знаниями, за весь период работы в сфере торговле, они вырабатывают свою стратегию поведения и общения с людьми. В основном у людей к 50 годам пропадает стимул в работе, а уж тем более в совершенствовании трудовой деятельности, поэтому нельзя сказать, что они работают и стремятся работать, как выражаются сами работники «…дорабатываем до пенсии». С каждым годом происходит усовершенствование технологий и сервиса обслуживания, которые доходят до нас с Запада, как в торговле, так и в других отраслях. Любое предприятие борется за каждого клиента (покупателя), поэтому оно стремиться немедленно освоить новые стратегии и применить их на практике. Поэтому возникает еще один отрицательный факт, очень сложно перестроить старые кадры на новый высший уровень обслуживания (например, если с самого начала своей трудовой деятельности, продавцы не научились приветствовать покупателей, то сейчас их бесполезно переубеждать в чем-либо).

Таким образом, учитывая этот неоспоримый факт, достаточно трудно предпринять такие меры, которые бы разом устранили все угрозы и реализовали бы все возможности предприятия. Но, во всяком случае, не стоит забывать, что попытка может стать выходом из неприятного положения.

2.3 Анализ и оценка качества принятия кадровых решений на предприятии

Предприятие существует на рынке уже более 10 лет, завоевало достойную репутацию и каждый год приносило стабильную прибыль. Руководитель никогда не задумывался о том, каких людей нанимают на работу заведующие его магазинов. Принятие и подбор кадров это очень важный фактор в управлении организацией, т.к. именно от работоспособности кадров зависит жизненный цикл предприятия и прибыль, приносимая работниками.

В одном из магазинов фирмы ООО «Фиштрейд», который был открыт два года назад, работают две смены продавцов, причем в одной смене возрастной состав работников до 40 лет, а в другой смене от 45 до 55 лет. В последнее время руководитель стал задумываться о том, почему в одной смене выручка больше, чем в другой. Он стал чаще приезжать в этот магазин и наблюдать за работой продавцов. И сделал вывод, что в смену, где работают молодые специалисты, высокий уровень обслуживания (всегда приветствуют покупателей, предлагают товар, помогают при выборе того или иного товара), быстро и четко выполняют свою работу (успевают вовремя все сделать), всегда правильная и красивая выкладка товара, и всегда есть ассортимент выбора. А самое главное, что у молодых специалистов есть стимул в работе.

Наблюдая же за второй сменой работников, вырисовывалась совсем другая картина. Малоподвижные продавцы с неохотой и трудом выполняли свою работу, с выкладкой был вечный бардак, а замечание сделанное заведующей, чтобы чаще улыбались и здоровались с покупателями, они отреагировали так: первые два дня старались выполнить то, о чем их попросили, а на третий день про все забыли. И когда было сделано замечание в третий раз, их ответ заключался в следующем: «Мы столько лет проработали в торговле и знаем как себя вести, а переучиваться и подстраиваться под кого-то мы не собираемся». Из-за такого халатного отношения к работе сотрудников, страдают другие люди и сама организация.

Поэтому, анализируя свои наблюдения, руководитель выявил проблему – это снижение эффективности работы персонала, причем только тех работников, возраст которых более 45 лет. Если срочно не решить данную проблему, она может привести к плохим последствиям.

Разработаем несколько вариантов решения возникшей проблемы:

1. смена старых кадров на новые

2. подача объявления на биржу труда и в средства массовой информации (газеты, бегущая строка на телевидении) – это дало бы возможность выбирать подходящие рабочие единицы из большего количества желающих;

3. профессионально подойти к приему кадров, т.е. профессиональный отбор сотрудников при приеме на работу путем анкетирования, собеседования;

4. ужесточить требования к принимаемых на работу кадров: возраст не более 40 лет, без вредных привычек, желательно высшее образование;

6. воспользоваться услугами кадровых организаций (они имеют свою базу данных о людях, ищущих работу). Это поможет в некоторой степени избежать сотрудничества с теми, кто имеет вредные привычки;

7. активизация материальных и моральных стимулов к труду, т.е. сохранить уже имеющихся работников, дать им уверенность в стабильности и поддержки со стороны предприятия, вызвать чувство сопричастности к коллективу организации и хоть в какой-то степени привлечь и заинтересовать потенциальный персонал.

Для того чтобы не пропал стимул работы у сотрудников, руководитель должен предпринять следующие меры для более эффективной работы кадров, это:

1. Поощрять работников, добросовестно исполняющих трудовые обязанности: объявление благодарности, награждение почетной грамотой, выдача премии;

2. выплата материальной помощи к праздникам, при рождении детей, в случае смерти работника и т.д.;

3. как можно чаще организовывать мероприятия, для объединения и сплочения коллектива;

4. как можно чаще просвещать в изменениях в сфере торговли (посещение тренингов, различных мероприятий).

В третьей части курсовой работы мы рассмотрим возникшую проблему более подробно. Выявим сколько времени понадобиться для ее решения, разработаем проект внедрения, предложим методы, с помощью которых можно это сделать.

Вывод

Проведенный анализ показал, что на предприятии ООО «Фиштрейд» создана система управления, имеющая все свойственные ей элементы: механизм управления (цели, задачи, принципы, функции, методы) и структуру управления.

Предприятие имеет линейно - функциональную организационную структуру, представляющую собой упорядоченную совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях и обеспечивающих развитие организации как единого целого.

Главной целью организации является извлечение прибыли, но чтобы достичь данной цели, нужно преодолеть множество проблем, которые возникают в процессе достижения цели. Все проблемы были описаны выше.

В целом можно отметить, что деятельность организации протекает успешно, если бы не одно «но», которое может в ближайшем будущем привести предприятие к разорению.

Таким образом, главными направлениями повышения эффективности использования трудовых ресурсов являются: рациональная организация труда; смена старых кадров на новые; материальная и моральная заинтересованность работников; социальное развитие трудового коллектива.

Данные мероприятия помогут предприятию повысить свою конкурентоспособность и в дальнейшем оставаться лидером на рынке потребления. А это в свою очередь приведет к увеличению числа покупателей, а значит и к росту прибыли предприятия. Благодаря этому возможно повышение как морального, так и материального стимулирования, что может повысить эффективность процесса работы. И так по замкнутому кругу.

3. Разработка решения, направленного на повышение качества принятия кадровых решений на примере предприятия ООО «Фиштрейд»

3.1 Постановка задачи и формирование управленческого решения

Для реализации решения, связанного с устранением проблемы, существующей на предприятии, необходимо разработать механизм управленческого решения, он состоит из трех блоков, включающих 10 этапов.

Первый блок - это постановка задачи, содержащая этапы:

1. выявление проблемы;

2. определение времени, необходимого для принятия решения;

3. ресурсы, необходимые для нахождения оптимального решения;

4. анализ проблемной ситуации.

Второй блок - формирование решений, включающий следующие этапы:

5. формирование множества целей по устранению проблемной ситуации;

6. определение ограничений по принятию решений;

7. выработка множества альтернативных вариантов решений;

Третий заключительный блок называется оптимизация решений:

8. определение функции предпочтения решений;

9. определение критериев предпочтения;

10. выбор предпочтительного решения.

На основании выше рассмотренного было выявлено, что проблема, возникшая на предприятии, заключается в снижение эффективности работы персонала. Корень этой негативной ситуации кроется в том, что на предприятии имеются работники, возраст которых более 45 лет, т.е. такие кадры уже менее трудоспособны и их нужно менять на новые.

Стоит заметить, что если будет решен вопрос о увольнении старых кадров и принятии новых молодых специалистов, а также поощрять работников, добросовестно исполняющих трудовые обязанности, то данная проблема на предприятии будет решена. Имея в виду сложный характер возникшей проблемы, устраним фактор прямого воздействия (некачественный подбор персонала) посредством ликвидации фактора косвенного воздействия.

Если вовремя не предпринять надлежащих мер, то дальнейшее затягивание нерешенной проблемы может привести:

1. к снижению прибыли на предприятии;

2. подавлению конкурентами.

За решение данной проблемы несет ответственность руководство предприятия в лице директора. Варианты решений разрабатываются директором и его помощниками.

Подбор кадров на сложившиеся вакансии необходимо произвести в кратчайшее время, поскольку по этому рабочему месту образовывается переработка нормы часов, которую нужно будет оплатить. К тому же необходимо найти таких людей, которые полностью будут соответствовать требуемым качествам. На все эти операции уйдет две-три недели. После того, как произведены все операции по поиску и проверке работника, выпускается в течение дня приказ по его приему на работу. На все это уходит приблизительно три недели.

При разработке данного решения основными видами ресурсов будут: человеческие, финансовые, информационные, материально – технические. Такой набор ресурсов можно объяснить следующим: руководителю необходимо обладать полной и достоверной информацией по возникшей проблеме; также предприятие должно иметь соответствующие количество денег, чтобы в полной мере реализовать данную программу;

людей, которые будут заняты процессом исполнения этого решения, применять все свои знания и опыт; и, наконец, на предприятии должно иметься определенное количество техники в виде компьютеров, факсов, телефонов, с помощью которых административно – управленческий персонал сможет реализовать принятое решение.

Для того, чтобы принять эффективное решение в целях устранения рассматриваемой проблемной ситуации, необходимо провести ее тщательный анализ и выявить множество альтернатив, удовлетворяющих и подходящих для реализации данного нововведения в организации.

Причинами данной проблемы являются:

1. нетрудоспособность работников среднего возраста;

2. безответственное отношение этих работников к своим обязанностям;

3. наличие вредных привычек у некоторых сотрудников.

Таблица 3.1 – Количественная оценка проблемных ситуаций

Проблемные ситуации	Количественная и качественная оценка	Вероятность
Нетрудоспособность работников старшего возраста (более 45 лет)	Не успевают вовремя выполнять работу; некачественно выполняют работу	0,5
безответственное отношение этих работников к своим обязанностям	человеческий фактор (ненамеренно или намеренно с тем убеждением, что какая оплата труда – такое и качество работы); не считаются с мнением с коллегами и вышестоящим управлением	0,45
наличие вредных привычек у некоторых сотрудников	человеческий фактор (вредная привычка или поступки, вызванные психологическими стрессами, отсутствия выхода из сложившейся ситуации, неудовлетворение жизнью)	0,05
Итого:	1

Анализируя данные таблицы можно говорить, что наибольшую вероятность (0,5) из предоставленных проблем, занимает нетрудоспособность работников старшего возраста (более 45 лет) и практически такая же вероятность (0,45) о безответственном отношении работников к своим обязанностям. Таких людей ожидает немедленное увольнение.

Наименьшая же вероятность принадлежит наличию вредных привычек у некоторых сотрудников (0,05).

Сформируем цели, которые необходимо достигнуть для решения проблемы (табл. 3.2). Из них будут обязательные цели, без которых никакое решение не может считаться неприемлемым; желательные цели, при достижении которых повышается качество данного решения; вероятностные цели, достижение которых в комплексе с двумя первыми создает условия для того, чтобы предотвратить возникновение в будущем соответствующей проблемы или окончательно исчерпать ее.

Таблица 3.2 – Разнообразие целей по устранению проблемной ситуации

Цели для решения проблемы	Критерии достижения целей	Показатели степени достижения целей (%)	Показатель важности	Условное обозначение
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ
1. Прием квалифицированных сотрудников подходящих по всем параметрам	Увольнение старых кадров и принятие новых; Тщательный отбор при приеме на работу - материальные выплаты должны соответствовать квалификации сотрудника;
ЖЕЛАТЕЛЬНЫЕ
1. Принятие нового сотрудника коллективом	Создание доброжелательной атмосферы; Создание корпоративного духа
2. Быстрая адаптация принятого сотрудника к условиям работы	Умение выполнять поставленные задачи; Хорошее общение с сотрудниками и покупателями
3. Полная смена старых сотрудников на новых	Выполнение всей работы быстро и качественно
ВЕРОЯТНОСТНЫЕ
1. Выработка ответственного подхода к должностным обязанностям работника	- введение системы дисциплинарных и материальных взысканий
2. Повышение уровня профессиональной подготовки	Проведение всевозможных занятий, тренингов; Обязательное обучение в ВУЗе
3. Объединение коллектива перед поставленной задачей в единую команду	- выработка единой цели, которая бы стала решением не только потребностей предприятия, но и ее работников

Выработка множества альтернативных вариантов решения представлена (прил. 2, рис. 1) в виде дерева решений. По результатам проделанной работы рациональным вариантом будет увольнение «старых» кадров, принятие «молодых» специалистов с помощью профессионального отбора кадров, именно вариант способен разрешить данную проблему.

Определение функций предпочтения решений (прил. 2, рис. 2), где будут отражены все возможные шаги выбранного варианта устранения проблемы.

Критериями, определяющими предпочтение оптимального решения, являются:

Реальность разрешения проблемы;

Результативность решения проблемы;

Минимальное количество затрат при разрешении проблемы;

Незамедлительность решения проблемы.

Для выбора предпочтительного решения будет применена матрица оценки решения (табл. 3.3). Шкала оценки в данном случае будет следующая:

0 – решение не достигается;

1 – решение достигается по минимуму;

2 – решение частично достигнуто;

3 – решение достигнуто не больше половины;

4 – решение достигнуто почти полностью;

5 – решение полностью достигнуто.

Настоящая шкала показывает, насколько данное решение достигает поставленной цели.

Оценка вероятности реализации решения при данной цели будет варьироваться от 0 до 1, при этом сумма вероятностей достижения по одной цели не должна быть больше единицы.

В качестве целей данной таблицы были использованы сформулированные ранее цели. В качестве решений использовались варианты решений возникшей проблемы, приведенные в дереве решений.

Таблица 3.3 – Матрица оценки решения

Решения	Цели
	Оц1			Жц2		Жц3				Жц4				Вц5				Вц6				Вц7
	балл		вер – ть	балл	вер – ть	балл		вер – ть		балл		вер – ть		балл		вер – ть		балл		вер – ть		балл		вер – ть
1. Решения проблемы косвенного характера:
1.1 Не увольнять «старые» кадры		1	0,1	2	0,05	1	0,1		2		0,05		2		0,1		3		0,1		1		0,05		0,95
1.2 Увольнение «старых» и принятие специалистов с разновозрастной категорией		2	0,25	4	0,35	5	0,3		4		0,15		4		0,3		3		0,25		5		0,25		7,2
1.3 Увольнение «старых» и принятие «молодых» специалистов с помощью интуитивного отбора		3	0,25	3	0,25	4	0,2		3		0,35		3		0,2		4		0,15		4		0,25		5,55
2. Решение проблемы прямого характера:
Увольнение «старых» кадров и принятие «молодых» специалистов на профессиональном отборе	5		0,4	4	0,35	5		0,4		5		0,45		5		0,4		5		0,5		5		0,45		14,4
Итого:	11		1	13	1	15		1		17		1		14		1		15		1		15		1		28,1

После проведения оценки удовлетворения целей организации, было выявлено, что наиболее оптимальным вариантом из всех перечисленных является решение по увольнению «старых» кадров и принятие «молодых» специалистов на профессиональном отборе, которые будут работать ответственно и тщательно, создадут благоприятную атмосферу на предприятии, снизят количество возникающих конфликтов.

3.2 План реализации решения и управленческая оценка его

эффективности

Количество и разнообразие целей и задач менеджмента настолько велики, что без программного подхода к определению их состава не может обойтись ни одна организация, независимо от ее размеров, специализации, вида, формы собственности.

В качестве удобного и апробированного на практике инструмента можно использовать построение целевой модели в виде древовидного графа – дерева целей.

Следовательно, для реализации принятого решения предприятию необходимо построить дерево – целей (рис. 3.1).

Целью организации в данной схеме будет решение о принятии одного человека на место продавца вместо уволенного сотрудника. Параметры: женщина, до 40 лет, коммуникабельная, ответственная, исполнительная, желающая эффективно работать и приносить организации высокие результаты.

Оценка ФХД

Рис. 3.1 Дерево целей

Исполнителями данного решения будут директор предприятия, его заместители. Срок исполнения принятого решения - три недели.

Для реализации управленческого решения был определен оптимальный срок реализации данного изменения (заполнение вакантной должности) и построен календарный график, по которому предприятие должно будет проводить нужные мероприятия с целью принятия нового сотрудника в намеченные сроки. Для осуществления следующей операции, нужно помнить о том, что самым лучшим вариантом решения проблемы (низкая эффективность работы персонала) косвенного характера было решение о смене старых кадров и приеме молодых специалистов(табл.).

Наглядное изображение календарного графика реализации решения представлено в табл. 3.4.

Таблица 3.4 – План - график реализации решения

Такие мероприятия как постановка задачи (поиск нового сотрудника на должность) и определение круга лиц, которые будут разрабатывать это решение, займет один день; подписание приказа о приеме на работу нового человека директором выполняется тоже в течении одного дня; согласование этого списка с директором выполняется в течение одной рабочей недели. Таким образом, на подготовительный этап уходит приблизительно семь рабочих дней.

Собеседование с работником, его анкетирование и тестирование занимают один рабочий день. Запрос о потенциальном сотруднике в отделение внутренних дел на предмет судимости составляет приблизительно 9-10 рабочих дней. Получается, что основной этап составляет примерно две недели.

И, наконец, заключительный этап, состоящий из принятия решения о заключении трудового договора с работником и выпуска соответствующего приказа, укладывается в 1-2 рабочих дня. Последние мероприятия совершаются на третьей неделе реализации решения.

Принятие нового, казалось бы, на первый взгляд, эффективного решения должно полностью исчерпать существующую проблему. Но без решения, касающегося увольнения «старых» кадров, даже это мероприятие может потерять силу. Поэтому для того, повысить эффективность работы кадров в организации, нужно всего лишь с помощью профессионального отбора кадров принять на работу сотрудников, которые будут соответствовать данным требованиям. При этом действовать по принципу: заработная плата будет зависеть от приносимой выручке, может быть тогда, люди начнут стремиться удовлетворять не только свои потребности до конца, но и потребности других людей.

На основе проведенного выше анализа можно сказать, что предложенное решение при приеме на работу только молодых специалистов разрешить данную проблему в корне и что руководство, выбрав его, поступит рационально.

Заключение

Принятие решения – не одномоментный акт, а результат процесса, имеющего определенную продолжительность и структуру. Процесс принятия решений – циклическая последовательность действий субъекта управления, направленных на разрешение проблем организации и заключающихся в анализе ситуации, генерации альтернатив, выборе из них наилучшей и ее реализации.

В современных условиях развития экономики эффективность управления зависит от комплексного применения многих факторов и не в последнюю очередь от процедуры принимаемых решений и их практического воплощения в жизнь. Чем выше обоснованность и качество принимаемых решений в конкретных ситуациях, тем меньше коммерческий риск организации. Качество и эффективность управленческих решений являются основными факторами рационального использования ресурсов и повышения конкурентоспособности организации.

В курсовой работе были достигнуты цели, поставленные во введении, а именно: умение применить теоретические знания к анализу практики деятельности ООО «Фиштрейд» при изменяющихся условиях, вскрыть основные проблемы, существующие в данной организации и сформулировать пути их решения. В данном курсовом проекте был проведен анализ и оценка технологии принятия кадрового решения на примере исследуемого предприятия.

В результате анализа и оценки процесса разработки и принятия кадрового решения по проблемной ситуации, сложившейся на данном предприятии, была выявлена его оптимальность и рациональность. Оно наиболее других соответствует поставленным целям предприятия, направленным на результат решения данной проблемы, а именно сохранение конкурентных позиций и увеличение преимуществ перед конкурентами.

Список используемой литературы

1. Бусыгин А.В. «Эффективный менеджмент» Курс лекций. Выпуск 3. М.: Эльф К, 2006

2. А.Г. Подготовка и принятие управленческого решения:

Методологический аспект/ А.Г. Венделин. – М.: Экономика, 2004 г.

3. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: Учебник, 3-е изд., М.:Гардарика, 2002 г.

4. Герчикова И.Н. Менеджмент: учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ "Банки и биржи", 1997.

5. Голубков Е.П. Сущность и характерные особенности управленческих решений. – Журнал «Менеджмент в России и за рубежом», 2003, №1. С. 123-131

6. Голубков Е.П. Сущность и характерные особенности управленческих решений. – Журнал «Менеджмент в России и за рубежом», 2003, №2. С. 105-123

7. Егоршин А.П. Управление персоналом. Уч. для ВУЗов Н. Новгород НИМБ, 2001 – 47с.

8. Карданская Н.Л. Основы принятия управленческих решений. Учебное пособие. – М.: Русская Деловая Литература, 2008г.

9. Кокорев В.П. Курс лекций по менеджменту. – Барнаул: Издательство «АГУ», 2007. – 432 с.

10. Киперман Г.Я., Сурганов Б.С. Популярный экономический словарь. – М.: Экономика, 2004 г.

11. Коротков Э.М. Концепция менеджмента: Учеб. пособие – М.: ООО Издательско – Консалтинговое Предприятие «ДеКА», 2004. – 896 с.

12. Ларичев О.И. Наука и искусство принятия решений. - М.: Наука 1979.

13. Литвак Б.Г. Разработка управленческого решения: Учебник. - М.: Дело, 2003.

14. Мескон М.Х, Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. – М.: «Дело», 1992 – 702 с.

15. Методические указания по оформлению письменных работ для студентов всех форм обучения специальности 061100 «Менеджмент организации»/ Сост. Т. А. Вашко, А.Н. Чаплина; КГТЭИ. – Красноярск, 2005.

16. Набоков В.И., Семенов А.К. Основы менеджмента: Учебник. – М.: Издательско – торговая корпорация «Дашков и Ко», 2004.

17. Ременников В.В. Разработка управленческого решения. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.

18. Румянцева З.П., Саломатин И.А. Менеджмент организации: Учебное пособие – М.: ИНФРА – М, 2005.

19. Русинова С.А. Менеджмент. – Москва, 1999

20. Смолкин А.М. Менеджмент: основы организации. – Москва: ИНФРА-М, 2001, 248с.

21. Смирнов Э.А. Разработка управленческих решений. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

22. Смирнов Э.А Управленческие решения – М.: ИНФРА – М, 2001 – 264 с.

23. Смолкин А.М. Менеджмент: основы организации: Учебник – М.: ИНФРА – М, 2000.

24. Управление персоналом организации: Учебник/Под. ред. А.Я. Кибанова. – 3-е изд., доп. и перераб. – М.: ИНФРА – М, 2006. – 638 с. – (Высшее образование).

25. Управление организацией: Учебник/Под ред. А.Г. Поршнева,

З.П. Румянцевой, Н.А. Соламатина. – 2-е изд., перераб. и доп.. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 669 с.

26. Фатхутдинов Р.А. Разработка управленческого решения. – Интел – Синтез, 2008 г.

27. Фатхутдинов Р.А. Управленческие решения: Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М. – 2001. – 283 с. – (Серия «Высшее образование»).

28. Чаплина А. Н., Суслова Ю. Ю. Механизм управления эффективностью деятельности предприятий малого бизнеса. КГТЭИ, - Красноярск, 2005. – 439 с.

29. Экономика торгового предприятия: А.И. Гребнев, О.А. Габриэлян и др. – М.: Экономика, 2002 г.

Таблица 3 – Экспертные оценки возможностей

	Эксперты								Ср. значение
	1		2		3		4
	сумма	уд. вес	сумма	уд. вес	сумма	уд. Вес	сумма	уд. вес
1. Смена устарелых кадров на новые	10	37,04	10	34,5	10	37,04	10	35,8	40
2. Поиск сотрудников, соответствующих всем требованиям	9	33,34	10	34,5	10	37,04	9	32,1	38
3. Расширение рынка продаж	8	29,62	9	31	7	25,92	9	32,1	33
Итого:	27	100	29	100	27	100	28	100	-

Таблица 4 – Экспертные оценки угроз организации

Приложение 1.

Таблица 1 – Экспертные оценки сильных сторон

Характеристика сильных сторон организации	Эксперты								Ср. Значение
	1		2		3		4
	сумма	уд. вес	сумма	уд. вес	сумма	уд. Вес	сумма	уд. вес
1. Ежегодное увеличение прибыли	8	9,5	9	11,2	9	10,1	9	10	35
2. Достойная репутация на потребительском рынке	10	11,9	10	12,5	9	10,1	10	11,1	39
3. Месторасположение	10	11,9	8	10	10	11,2	10	11,1	38
4.Ассортимент товара	9	10,7	7	8,5	10	11,2	9	10	35
5. Качество обслуживания (сервис)	9	10,7	8	10	10	11,2	9	10	36
6. Предоставление торговых услуг	7	8,3	6	7,5	6	6,9	8	8,9	27
7. Гибкая система скидок	8	9,5	8	10	9	10,1	10	11,1	35
8. Четкое распределение прав и обязанностей в организации	6	7,3	8	10	7	7,9	7	7,8	28
9. Наличие социального пакета	9	10,7	9	11,2	9	10,1	8	8,9	35
10. Выплата премий	8	9,5	9	11,2	10	11,2	10	11,1	37
Итого:	84	100	80	100	89	100	90	100	-

Таблица 2 – Экспертные оценки слабых сторон

Приложение 2. Рис. 1. Дерево решений

Рис. 2. Функции предпочтения решения

Рис. 2.1. Организационная структура предприятия ООО «Фиштрейд»

Качество продукции в современных экономических условиях стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятия. Естественно, что при рыночных отношениях производитель стре-мится добиться стабильного качества своей продукции, использо-вать все инструменты, выработанные мировой и отечественной прак-тикой. Важнейшим из них является система обеспечения качества (система качества).

Система качества — совокупность организационной структуры, ответственности, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществ-ление общего руководства качеством.

Качество продукции общественного питания прежде всего за-висит от качества поступающего сырья. Фирмы или отдельные пред-приятия, заключая договор на поставку продовольственных това-ров или товаров материально-технического снабжения, должны быть уверены в поставщике. На предприятиях, перерабатывающих и вы-пускающих продукты питания, должна внедряться система управ-ления качеством продукции. Система качества является не только средством обеспечения качества товаров, но и критерием оценки надежности поставщика.

Убедиться в доброкачественности товара можно двумя спосо-бами. Первый — это проверка, контроль самого товара. Такой спо-соб вполне приемлем, когда закупается небольшое количество то-вара. Но если речь идет об оптовой покупке, то даже при сплошном контроле в силу случайных факторов можно пропустить товар с дефектом.

В последние годы все большее применение находит другой способ: проверка не товара, а способности предприятия выпускать продукцию с качеством, удовлетворяющим потребителя. Это относится и к предприятию общественного питания. Наи-более важным общепризнанным инструментом комплексного уп-равления качеством является система качества. Каким же крите-риям должна отвечать система качества? За подготовку ответа взялась Международная организация по стандартизации (ИСО). Этой организацией выпущено пять международных стандартов, получивших в ИСО индекс 9000, в которых учтен богатый опыт крупнейших компаний системного подхода к проблеме качества.

Краеугольным принципом системы качества является охват всех стадий жизненного цикла продукции, или этапы «петли качества».

Для предприятия общественного питания можно указать следую-щие этапы «петли качества» (схема 10):

1. Маркетинг , поиски и изучение рынка.

2. Разработка технических требований к продукции, стандар-тов предприятия.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

5. Производство.

6. Контроль, проверка качества.

7. Техническая помощь и обслуживание.

8. Реализация и распределение готовой продукции.

По характеру воздействия на этапы «петли качества» в системе качества выделяются три направления:

Обеспечение качества;

Управление качеством;

Улучшение качества.

Обеспечение качества представляет собой совокупность пла-нируемых и систематически проводимых мероприятий для выпол-нения каждого этапа «петли качества», чтобы продукция удовлетво-ряла требования к качеству.

Управление качеством включает методы и деятельность опе-ративного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода недостатков в продукции, производстве и устранение этих недостатков и вызвавших их причин.

Улучшение качества — это постоянная деятельность, направ-ленная на повышение качества продукции, снижение затрат на него, совершенствование производства.

Объектом процесса улучшения качества может быть любой элемент производства, например, технологический процесс, внедре-ние научной организации труда, современного оборудования, обес-печение инвентарем, инструментами, повышение квалификации кадров и т. д. Постоянное улучшение качества прямо связано с по-вышением конкурентоспособности продукции.

Руководство фирмы, компании (предприятия) разрабатывает и определяет политику в области качества, обеспечивает увязку с дру-гими видами деятельности и осуществляет контроль за ее реализа-цией на предприятии.

Основным документом при разработке и внедрении системы качества является «Руководство по качеству», в котором изложены справочные данные (нормативно-технологическая документация, стандарты, документы, подтверждающие качество продукции, пла-ны по НОТ, по совершенствованию производства, подготовке и по-вышению квалификации кадров и предприятия и т. д.).

«Руковод-ство по качеству» может быть использовано как демонстрационный материал, подтверждающий действенность системы качества для других организаций (потребителей), органов сертификации, а так-же при добровольной сертификации системы качества. Сертифи-кат, подтверждающий, что на предприятии работает «система каче-ства», способствует повышению конкурентоспособности предприя-тия.

Регистрация данных о качестве должна проводиться для под-тверждения достижения требуемого качества.

Все элементы системы качества должны быть предметом по-стоянной и регулярной проверки и оценки. Проверки могут быть внешними и внутренними. Внешний контроль проводится органа-ми местной администрации, санэпиднадзора, торговой инспекции и др. Оценки по качеству пищи предприятия заносятся в конт-рольный журнал, бракеражный журнал. При обнаружении наруше-ний составляется акт проверки в двух экземплярах, один экземпляр остается на предприятии.

Внутренний контроль осуществляет администрация предприя-тия: директор, заведующий производством и их заместители, на-чальники цехов, а также повара-бригадиры. Контроль за качеством пищи называется бракеражем готовой продукции.

Еще одной характерной чертой системы качества, определяю-щей ее эффективность, является постоянная работа по анализу и оценке затрат на качество.

Затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные затраты связаны с деятельностью предпри-ятия по обеспечению требуемого качества продукции. Это расходы на предупреждение дефектов, потери от производства дефектной продукции (потери от брака, возмещение ущерба и т. д.).

Непроизводственные затраты связаны с подтверждением каче-ства продукции, например, с сертификацией продукции и системы качества.

В соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000 сис-тема качества должна функционировать по принципу: проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

Систематически проводимые мероприятия по предупреждению возникших несоответствий могут быть направлены на замену тех-нологического оборудования, инструментов, устаревшей докумен-тации и т. д.

Особое место в работах по обеспечению стабильного качества продукции занимают профилактические меры по устранению брака продукции.

Рассмотрим теперь основные требования системы качества, которые должны выполняться на этапах жизненного цикла продук-ции — «петли качества» — для обеспечения требуемого уровня про-дукции.

Маркетинг — система управленческих рычагов, методов, увя-зывающая в единое целое основные хозяйственные функции пред-приятия по разработке, производству и сбыту продукции. В систе-мах качества маркетингу придается большое значение при опре-делении потребностей рынка и установлении обратной связи с по-требителями продукции. На крупных фирмах, в акционерных об-ществах должны быть отделы маркетинга.

Маркетинг является первым этапом, во многом определяющим результат всей деятельности предприятия по качеству. Функция мар-кетинга на предприятии — давать точное определение рыночного спроса и реализации продукции, необходимых для планирования объемов производства, объективно оценивать требования потребителя на основе постоянного анализа, осуществлять сбор информа-ции о претензиях и т. д.

Результаты маркетинговых исследований определяют процес-сы проектирования продукции. Для общественного питания это означает разработку фирменных блюд, блюд из новых видов сы-рья. На этом этапе разрабатываются рецептуры, технические усло-вия, стандарты, проводят эксперименты, испытания, проверяют качество лабораторным путем и очень важно предотвратить ошиб-ки в разработке новой продукции.

Цель комплекса работ по материально-техническому снабже-нию — обеспечение стабильного качества поступающего сырья, по-луфабрикатов, предметов материально-технического оснащения. На этом этапе очень важен выбор надежных поставщиков.

Необходимым условием эффективной работы по предупреж-дению брака на этапе разработки производственных процессов яв-ляется применение методов планирования: какое оборудование не-обходимо приобрести, изучить рынок поставки оборудования. На этом этапе разрабатываются производственные процессы, обеспе-чивается создание оптимальных условий для стабильного произ-водства продукции в строгом соответствии с требованиями норма-тивной документации. Решаются задачи освоения новой техноло-гии, обеспечения стабильности работы оборудования, обучения кад-ров и т. д.

На этапе производства системой качества предусматривается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение стабильнос-ти производства для выпуска продукции в соответствии с требова-ниями нормативной документации. Это прежде всего контроль ка-чества изготовления продукции, обеспечение технологической дис-циплины, метрологическое обеспечение производства. Важное ме-сто среди методов и средств обеспечения стабильного качества из-готовления продукции отводится системе стимулирования работ-ников предприятия, а также их обучению и повышению квалифика-ции.

Не последнюю роль в системе качества играет этап техничес-кой помощи и обслуживания, включающий проведение погрузоч-но-разгрузочных работ; строгое соблюдение требований сохраннос-ти продукции; создание оптимальных условий хранения; техничес-кую помощь в обслуживании оборудования.

Итак, рассмотрены принципы построения системы качества и основные требования к этапам «петли качества».

Система качества должна отвечать следующим основным прин-ципам:

Личное участие и ответственность руководителя в работах по обеспечению качества продукции;

Наличие четкого планирования в области качества;

Четкое распределение ответственности и полномочий на каж-дый вид деятельности, обеспечивающее реализацию плана предприятия в области качества;

Определение затрат по обеспечению качества продукции;

Обеспечение безопасности продукции, работ, услуг для по-требителя и окружающей среды;

Стимулирование развития работ по улучшению качества;

Систематическое совершенствование методов и средств обеспечения и контроля качества.

Данный раздел по направлениям постановки ИСИ 9001:2000 согласован с материалом, представленным в разделе "Цели менеджмента качества ". Он отражает состояние документа, который был подготовлен разработчиками для обсуждения на одном из предприятий России, занимающегося производством смесей из различных компонентов. Изготовление конечной продукции из полуфабрикатов с выделением данного производства в отдельное предприятие - это веление времени. Не случайно, что предприятие, для которого был подготовлен данный документ, успешно развивалось. Разработка мероприятий для получения международного стандарта качества было частью стратегии по формированию торговой марки для выхода в новые регионы.

Фрагмент
реального консалтингового документа.

1. Управленческое взаимодействие Управленческое взаимодействие базируется на распределении функций и ответственности между руководителями при осуществлении надзора за исполнением всех решений в области качества.

Назначить ответственное лицо, наделенное полномочиями для принятия решений в области качества. Одновременно сформировать группу, способную осуществить подготовку решений в области качества. Предать данному лицу статус Заместителя генерального директора при сохранении других обязанностей.

Группу по реализации в области качества сформировать из руководителей и специалистов различных подразделений, которые кроме своих обязанностей в данном подразделении будут наделены полномочиями по работе в области качества.

Принятие решений в области управления качеством построить на основе разработанной и принятой к исполнению Политики в области управления качеством.

Политика в области управления качеством является документом с конкретным практическим содержанием по обязательствам. Она содержит описание тех целей, которые будут достигаться в ходе ее осуществления, а также определяет механизмы и структуры, которые нацелены на практическую реализацию Политики в области управления качеством. Работа Руководителя и Группы осуществляется в соответствии с документом "Политика в области управления качеством в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000".

Начальный этап работы группы спланировать с разработки/доработки функциональных обязанностей:
- формы стандартных документов;
- порядок заполнения стандартных форм;
- кто, кому, какую информацию и в какие сроки должен передавать;
- кто, когда и на основе какой информации должен принимать решения;
- кто, как и когда должен выполнять решения;
- ответственность должностных лиц за точность и своевременность заполнения стандартных информационных форм и их передачу в системе информационного обмена внутри Завода в рамках управленческого взаимодействия.

Согласованные данные положения использовать для включения их в дальнейшем в следующие документы:
- Политика Завода в области управления качеством для использования высшими руководителями
- Методологические инструкции, нацеленные на постановку и практическое осуществление системы управления качеством, для использования в работе средним звеном управления
- Рабочие инструкции для использования в работе персоналом при выполнении контрольных функций и по предотвращению брака
- Формы отчетности персонала с целью дальнейшего проведения анализа и подготовки для принятия решений

Запланировать:

	назначить лицо, ответственное за реализацию Политики в области управления качеством и дать полномочия для постановки ИСО 9001:2000 на Заводе	разработать Политику в области управления качеством	разработать перспективную Структуру управления с учетом реализации Политики в области управления качеством
	доработать порядок принятия решений в области управления качеством	доработать систему информационного обмена с целью получения достоверных и своевременных данных	разработать методологические инструкции
	доработать рабочие инструкции	доработать формы отчетности	определить программное обеспечение для информационного обмена с учетом перспектив развития Завода для решения вопросов по управлению качеством
	провести проблемно-деловую игру "Качество"	Провести тренинги с руководителями подразделений

2. Система качества Система качества основывается на понимании каждым на своем рабочем месте всей важности проводимой работы. Она не может быть внедрена одномоментно или директивным образом. Постановка системы качества требует планирования процесса внедрения и дальнейшего поддержания ее в соответствии с разработанной Политикой в области управления качеством.

Формальное выполнение требований разработанных документов может привести к искажению получаемой информации, что в свою очередь будет приводить к ошибкам в анализе для принятия решений. Только четкое осознание каждым на своем рабочем месте необходимости осуществления всех разработанных процедур позволяет осуществлять Политику в области управления качеством.

Запланировать:

	определить ресурсы, которые необходимы для поддержания и развития системы качества	разработать План поддержания системы управления качеством с достижением целей и сути Политики управления в области качества	разработать правила документооборота для обмена информацией в области управления качеством
	внедрить разработанные методологические инструкции, провести тренинги с руководящим составом, создать условия для переподготовки персонала	размножить разработанные и доработанные документы в таком количестве, чтобы они стали доступны для каждого, кто их должен использовать в своей практической деятельности, а также изъять из рабочих помещений устаревшую документацию	осуществить в форме тренинга переподготовку персонала с целью практического использования ими разработанных/доработанных рабочих инструкций и форм отчетности, обратив особое внимание на отличия при выполнении работ
	Разработать программы повышения качества продукции

3. Контрактная практика Отлаженная система контрактов должна позволить получать качественную продукцию и создавать условия, чтобы нарушений при выполнении контрактов со стороны партнеров и Завода не было.

Необходимо наладить сбор данных невыполнения обязательств по контрактам. Работа должна быть нацелена на поиск причин, которые порождают возможность нарушения контрактов, и ликвидацию данных причин.

Запланировать:

	стандартизовать формы контрактов и определить ответственность лиц, подготавливающих решение по заключению контрактов и подписывающих контракты	стандартизовать формы Технических заданий, прилагаемых к контрактам	определить круг лиц, ответственных за точное соблюдение условий контрактов и за действия в ходе реализации контрактов
	доработать и описать порядок действий в случае нарушения контрактов	организовать сбор и анализ информации по нарушениям выполнения условий контрактов	разработать финансовые критерии для проведения сравнительных оценок по различным контрактам, а также по тем ущербам, к которым приводит не четкое выполнение обязательств по контрактам
	разработать порядок взаимодействия с основным акционером при заключении контрактов

4. Управление проектированием Выпуск новой продукции связан с рисками для потребителя, что она не будет соответствовать объявленным качествам или не будут выдержаны иные условия контрактов. Завод должен продемонстрировать, что управление отлажено таким образом, что все обязательства будут выполнены точно и в срок.

Проектирование новой продукции должно исходить из потребностей рынка. В первую очередь необходима ориентация на тех потребителей, которые уже потребляли определенные виды продукции и обращаются к новой продукции для достижения своих целей.

Запланировать:

	разработать порядок формирования рабочих групп при организации выпуска новой продукции	разработать ответственность руководителей и персонала рабочих групп при организации новых видов продукции, в том числе порядок принятия работ как завершенных по внедрению проекта	разработать порядок действий для организации разработок изделий, по утверждению технической документации и документации, определяющих действия персонала и руководителей
	разработать инструкции по составлению программ обучения персонала и порядок принятия классификационных экзаменов	разработать принципы организации обучения персонала в ходе производства опытных партий и дальнейшего выпуска продукции	Провести занятия с лицами, ответственными за качество проектирования

5. Управление разработкой документации по качеству Документация, связанная с управлением качества может устаревать, изменяться после выявления причин, препятствующих повышению уровня качества, после перехода на другие источники сырья, после изменения требований к выходной продукции и т.д. Управление разработкой документации по качеству - одна из важнейших задач менеджмента качества.

В случае наличия факта выпуска бракованной продукции должна быть установлена ее причина. Должны приниматься оперативные решения по изменению существующих инструкций. В случае, если брак произошел по причине человеческого фактора, а причину технологическим путем ликвидировать в настоящее время не предоставляется возможным, то принимается решение по дополнительному обучению персонала.

Различные виды информации скапливаются в различных подразделениях. Информация полученная и обработанная в одних подразделениях должна беспрепятственно поступать в другие подразделения, если та необходима для их работы. Информация должна поступать в другие подразделения в том виде, которая понятна для данного подразделения и легко может быть использована в работе.

Необходимо стремиться к безбумажной технологии, что повышает качество информационного обмена, позволяет сделать его полным и своевременным. Безбумажная технология снижает издержки информационного обмена, позволяет оперативно находить необходимую информацию для анализа и подготовки решений.

Запланировать:

	разработать план-график разработки документов по управлению качеством	определить порядок внесения изменений в документацию	определить ответственных лиц, следящих за тем, чтобы в подразделения поступала вовремя измененная документация и изымались устаревшие версии
	определить ответственных лиц, отвечающих за обучение персонала и знание ими документов, относящихся к их деятельности	определить порядок документооборота внутри Завода по вопросам качества	определить порядок перехода к безбумажным технологиям при обмене информацией, используемое программное обеспечение с указанием шрифтов, типов графики и других стандартов для пользователей информационной системы документооборота
	определить порядок рассылки документов	определить порядок архивирования документов	определить порядок уничтожения документов
	спланировать занятия с лицами, которые будут вносить информацию в ходе документооборота	спланировать занятия с пользователями системы информационного обмена

6. Управление закупками При проведении закупок необходимо осуществлять контроль качества поставляемой продукции. Необходимо проводить анализ не только на удовлетворение требований контракта, но также представлять другие возможности поставщиков на случай увеличения объемов закупок или на возможность производства продукции с другими свойствами, которые могут потребоваться при реализации программ по повышению качества выпускаемой продукции или программ по реализации новых видов продукции.

Одна из целей управления закупками - это отладить четкий механизм взаимодействия с постоянными поставщиками и создать условия для долговременного партнерства. Долговременное партнерство строится за счет понимания целей поставщиков продукции и реализации взаимовыгодных контрактов. Долговременное партнерство является гарантией качества продукции Завода, позволяет снижать цены на закупаемую продукцию и получать продукцию, снижающую издержки производства.

Запланировать:

	определить порядок ценообразования в зависимости от вида закупаемой продукции и порядок формирования объемов партий в зависимости от плана продаж готовой продукции и от скидок на оптовые партии	доработать существующие документы по приему поставляемой продукции с контролем за качеством поступающей продукции, спецификации, накладные, рабочие инструкции по оформлению приема продукции и т.д.	расширить параметры базы данных по поставщикам продукции, сформировать рейтинги предпочтительности с учетом использования предприятиями-поставщиками ИСО 9001:2000
		определить стандарты рассылочной информации	сформировать единое информационное поле по несоответствиям обязательств со стороны поставщиков (отдельно: обязательства устные, письменные, договорные)
	определить порядок действий в случаях, когда продукция не соответствует нормам, оговоренным в контракте	разработать стратегию и порядок взаимодействия с главным собственником при работе с поставщиками	разработать программу обучения при работе с поставщиками
	организовать переподготовку лиц, обеспечивающих закупки

7.Управление поставками Контрактная система обязывает Завод выполнять свои обязательства по срокам, объему и характеристикам продукции. Сбои могут происходить, когда не набирается продукция в объемах, которые позволяют снизить транспортные издержки, когда условия перевозки могут не соответствовать разработанным требованиям, когда продукция возвращается потребителем и т.д.

Все случаи, которые препятствуют своевременному и качественному выполнению обязательств перед покупателем, должны фиксироваться и анализироваться с целью принятия решений по недопущению подобных ситуаций в дальнейшем.

Все это порождает условия, когда должно приниматься решение вышестоящим менеджером. Необходимо вести анализ с целью выявления причин, препятствующих качественной и своевременной доставке продукции потребителю.

Необходимо работать с потребителем с целью составления прогноза по их развитию и по возможностям удовлетворять его возрастающие требования.

Одна из целей по управлению поставками - это формирование устойчивых партнерских связей, удержание рынка продаж и демонстрация перспективной клиентуре возможностей по выгодному сотрудничеству при закупках продукции Завода. Удержание рынка продаж возможно, если максимально учитываются интересы потребителей и формируются программы по выпуску новой продукции и по повышению качества производимой продукции с учетом развития потребителей продукции Завода.

Производимая Заводом продукция может быть экологически вредной в случаях нарушения технологий по ее применению. В самой сопроводительной документации указываются нормы применения, но не указываются те выгоды, которые при соблюдении данных норм получает потребитель. Данные документы желательно доработать, приближая ее к пониманию выгод потребителя и к осознанию им того ущерба, который может быть нанесен природе и его хозяйству при нарушении технологий использования продукции Завода.

Запланировать:

	доработать рабочие инструкции персонала, в том числе определить порядок обращения к вышестоящим менеджерам в случае наличия ситуации, не оговоренной в рабочей инструкции	сформировать списки требований заказчиков к продукции, а также требования, не сформулированные заказчиком, но необходимые для целей соответствия	сформировать обязательства по отношению к продукции, включая нормативные и юридические требования
	сформировать обязательства, которые предприятие планирует к внедрению в будущем	расширить параметры базы данных по потребителям продукции и по формированию рейтингов (приоритетов) по потребителям продукции	определить технологию выхода на новых клиентов
	определить стандарты рассылочной информации и доработать документацию, прилагаемую к готовой продукции	определить дизайн и иные стандарты рекламных материалов	разработать стратегию и порядок взаимодействия с основным акционером при работе с потребителями продукции
	разработать программу обучения для работы с потребителями	провести занятия с лицами, обеспечивающими продажи и работающими с потребителями	сформировать единое информационное поле по несоответствиям обязательств по отношению к заказчикам (отдельно: обязательства устные, письменные, договорные) и проводимым мероприятиям для исправления ситуации

8. Управление логистикой Процесс логистики должен быть описан. Описание логистики должно стать основой для выработки решений по управлению качеством. При описании логистики должны быть прописаны точки контроля и документация, которая при этом ведется. Точки контроля и документация должны быть такими, чтобы для каждой партии, хранящейся на складе или отправляемой потребителю, при необходимости можно было бы однозначно определить тех лиц, которые выпускали продукцию и несли ответственность за контроль по качеству.

В процессе работ должны составляться браковочные ведомости и акты, которые позволяют принимать решения по переработке продукции, иному ее использованию, утилизации или уничтожению.

Запланировать:

	полностью описать логистику производства основной продукции для управления качеством	описать процессы, прямо относящиеся к требованиям заказчиков	описать процессы, прямо относящиеся к поставкам
	описать процессы, оказывающие влияние на другие участки работы	определить характеристики информации, необходимые для выполнения работ на каждом из участков работ	определить характеристики информации, которая должна формироваться на участках для ее использования в других подразделениях
	проанализировать существующую логистику на возможность установления личной ответственности на всех участках работы	доработать существующую логистику по управлению качеством таким образом, чтобы на каждом участке работы для любой партии по документации можно было определить ответственного за качество продукции, а в случае брака можно было определить лицо, по вине которого он произошел	проводить там, где это возможно, маркировку продукции
	описать процессы, которые осуществляются при наличии брака	разработать порядок внесения изменений в логистику

9. Управление процессами, связанными с обновлением технологий При смене процессов необходимо совершить технологические работы, в частности, произвести промывку оборудования, осуществить правильное складирование, сформировать условия, когда смесевые компоненты одного процесса не окажутся в среде при изготовлении другой продукции. Это особенно важно для Завода, если учесть, что часть продукции является вредной для организма животных и людей.

Запланировать:

10. Управление субконтрактацией Субконтрактация используется в тех случаях, когда появляется необходимость часть работ поручить другим производителям. Опыт работы с использованием субконтрактации в настоящее время у Завода отсутствует. Решение данной задачи не является первостепенной и может быть отложено на более поздние сроки.

Запланировать:

11. Управление контролем качества поступающей продукции Качество поступающей продукции должно контролироваться в момент приемки данной продукции от производителя. Она может потерять свои качества при транспортировке, разгрузке и складировании. При этом транспортировка может производиться не самим Завода, а также могут использоваться склады другого предприятия.

Отсутствие должного качества поступающей продукции может привести к снижению качества продукции Завода, к задержкам по выполнению обязательств перед потребителем, к удорожанию производства. В любых случаях поставщик продукции, которая не соответствует оговоренным нормам, должен компенсировать Заводу нанесенный ущерб.

Завод должен определить четко свои отношения с поставщиками в случае, если порча продукции произошла не по его вине.

В случае, если сырье оказалось не в кондиции, то необходимо описать порядок действий в этом случае. Сырье может быть использовано с изменением технологического процесса или возвращено. Использование сырья с другими свойствами может быть только в том случае, если это не ведет к снижению качества продукции Завода. Процедура принятия решений должна быть подробно описана.

Контроль качества поступающей продукции должен осуществляться и фиксироваться таким образом, чтобы были неоспоримые доказательства виновности поставщика.

Запланировать:

12. Управление визуализацией результатов Все результаты, получаемые в ходе контроля по управлению качеством должны заноситься в компьютеры и анализироваться. Анализ не должен занимать длительного времени. Необходимо проводить сравнительный анализ с учетом только основных факторов.

Большой объем информации руководитель по управлению качеством может осмыслить только при наличии удобных визуальных форм. С этой целью информация преобразуется в форме графиков, диаграмм, схем, которые позволяют быстро оценить ситуацию. Это позволяет руководителю за несколько минут оценить оперативную обстановку по управлению качеством, а при необходимости быстро сформулировать задание аналитику для проведения дополнительного анализа с целью поиска причин, послуживших причиной брака.

Запланировать:

13. Управление несоответствующей продукцией Бракованная продукция, полученная по вине производителя, может быть продана по другой цене, переработана или утилизирована/уничтожена. Выбор должен определяться экономической целесообразностью. Решения в случае выхода несоответствующей продукции должны четко регламентироваться.

Возврат продукции может происходить по причине производства, при складировании, доставке или при не правильном хранении/использовании потребителем.

Запланировать:

14. Управление профилактическими действиями Необходимо проводить профилактические мероприятия, способствующие поддержанию высокого уровня качества производимой продукции. Необходимо предусмотреть действия для предупреждения подобных дефектов и по не допущению дефектов в целом.

Запланировать:

	разработать план профилактических мероприятий	спланировать регулярную отчетность по результатам управления качеством	регулярно проводить анализ на эффективность тех решений, которые предлагались ранее для решения вопросов по не допущению брака
	доработать требования к профилактическим работам и обслуживанию производственного и измерительного оборудования	спланировать работы по установке и освоению нового контрольного оборудования с учетом перспективных обязательств по качеству продукции	спланировать сбор информации и изучение опыта в области управления качеством других производств и компаний, предлагающих на рынок подобную или заменяющую продукцию

15. Управление процессами погрузочно-разгрузочных работ, хранения, упаковки, консервации и поставки Погрузочно-разгрузочные работы, сроки и условия хранения, форма упаковки играют существенную роль для сохранения продукции в том виде, который необходим для удовлетворения требований потребителя. Кроме этого, нарушение технологий может привести к экологическому заражению местности и к нанесению ущерба здоровья людей. Это накладывает требования четкого соблюдения технологий перевозки и доставки как самим предприятием, так и его клиентом.

Запланировать:

16. Управление регистрацией данных о качестве Регистрация данных о качестве является одним из основных требований ИСО 9001:2000. Регистрационные данные должны строго соответствовать показаниям измерений. Они должны храниться несколько лет и быть доступны при проведении проверок и для анализа.

При регистрации на электронных носителях есть возможность случайного стирания информации, поломки оборудования, уничтожение информации вирусами или умышленно. Необходимо предусмотреть порядок сохранения информации.

Данная информация предоставляется потребителю для того, чтобы он мог убедиться в том, что на Заводе отлажен процесс управления качеством.

Запланировать:

17. Внутренние проверки качества Осуществление надзора за эффективностью управлением качеством со стороны руководителей Завода требует проведения внутренних проверок качества. Внутренние проверки качества способствуют поддержанию управления качества на таком уровне, которые позволяют получать сертификат по ИСО 9001:2000.

Кроме задач по устранению причин, препятствующих получению сертификата, внутренние проверки качества должны предлагать мероприятия, которые позволяют снизить затраты при управлении качества. Внутренний аудит должен предлагать решения по улучшению управлением качеством, в том числе предлагать внести изменение в существующую документацию, влияющую на управление качеством. Внутренний аудит в первую очередь оценивает управление качеством с точки зрения соответствия требованиям ИСО 9001, а в дальнейшем и ИСО 9004.

Внутренний аудит в области управления качеством не должен подчиняться руководителю, ответственному за управление качеством, а также не должен привлекаться к реализации решений в области управления качеством. Аудиты должны выполняться персоналом незадействованным в работах, подлежащих аудиту. Внутренний аудит проводит проверки и участвует в процессе подготовки решений по совершенствованию системы управления качеством.

Выводы при проверках со стороны внутреннего аудита и формулируемые рекомендации происходят на основе тех целей и результатов, которые сформулированы в Политике в области управления качеством.

Запланировать:

	определить руководителя группы внутреннего аудита по вопросам качества	организовать специализированную учебу для данной группы с целью освоения ими методик, связанных с аудитом в области управления качеством	определить направления деятельности внутреннего аудита, включая оценку эффективности и продуктивности системы менеджмента качества, определения области, требующей внимания и улучшения, определение целей и механизмов для будущего улучшения
	разработать методическую инструкцию для работы внутреннего аудита	определить порядок работы внутреннего аудита и разработать форму отчетности по завершению проверок	определить характеристики финансовых оценок результатов деятельности системы качества
	определить модели самооценки и порядок мониторинга вопросов управления качеством

18. Подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров Подготовка кадров до заступления на должность должна обязательно проводиться по полной учебной программе. В случае разработки новых документов и внесения в них изменений должна проводиться переподготовка/доподгтовка. Все учебные мероприятия, присутствие на них и сдача квалификационных экзаменов должны фиксироваться в специальном журнале.

Руководители и персонал должны четко понимать свою личную ответственность, знать, за что именно в области качества они отвечают, и полностью освоить порядок действий.

Запланировать:

19. Техническое обслуживание Это требование со стороны ИСО 9001:2000 осуществляется в случаях послепродажного обслуживания клиентов.

Запланировать:

20. Статистические методы Статистические методы должны соответствовать задачам управления качеством.

Запланировать: